ОС сх
4::
Is:
а
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноочистительным агрегатам, может быть применено в пищевой промышленности и в сельском хозяйстве для первичной очистки зерновых культур.
Цель изобретения - повышение производительности и качества очистки зерна.
На чертеже изображена схема технологического процесса агрегата для первичной очистки зерна.
Зерноочистительный агрегат состоит из автомобилеподъемника 1, бункера-питателя 2, нагнетательного вентилятора 3, завальной ямы, состоящей из трех секций 4, 5, 6, на вертикальных перегородках которых установлены регулируемые по углу наклона об- резиненные щиты 7, продольного воздушного канала, ограниченного с боков щитами 8, сверху каскадом решет, имеющий решетные станы 9, 10 и 11 с регулируемыми углами наклона, короб каждого из которых со стороны его загрузочной части связан с каркасом продольного воздушного канала посредством пружинных подвесок 12 и кулачкового вала природа 13, а со стороны его разгрузочной части связан с каркасом посредством шарнира 14. Над решетными станами установлена ограничительная герметизирующая поверхность 15 с приемной воронкой 16, связанной скатной доской 17 с бункером-питателем 2, поверхность скатной доски внутри воздушного канала выполнена перфорированной. На задней стенке секции 6 установлен вытяжной зонт 18, связанный с циклоном 19, а над нагнетающим патрубком вентилятора, вне зоны воздушного канала - приемник крупных легких и крупных тяжелых примесей 20.
Агрегат также состоит из двухпоточной нории 21 чистого и частичного очищенного зерна, нории 22 фуражных отходов ветрорешетной машины 23, передаточного транспортера 24, триерного блока 25, бункеров резерва 26, фуражных отходов 27, и чистого зерна 28.
Решетные станы смещены по вертикали таким образом, что между ними образованы продольные каналы, продуваемые воздушным потоком.
Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна работает следующим образом.
Исходный зерновой материал с бункера- питателя 2 в количестве, превышающем про- пускную способность мащин агрегата в 1,4- 1,6 раза, по скатной доске 17 поступает на начало решетного стана 9. При движении зерновой смеси на перфорированной поверхности скатной доски 17 и свободного падения до поверхности решетного ста- на 9 происходит выделение воздушным потоком части легких и пылевидных примесей органического и минерального проис0
5
0
5
0
5
0
5
п 5
хождения, которые через вытяжной зонт 18 выводятся в циклон 19.
Под действием колебательного движения решетного стана 9 в вертикальной плоскости по дуге окружности относительно шарнира 14 происходит интенсивное перераспределение частиц по их крупности и плотности по толщине слоя, просеивание мелких частиц Б отверстия, при этом легкие частицы примесей через вытяжной зонт отводятся в циклон, а тяжелые поступают б секцию 6. Размеры отверстий рещета устанавливают из условия просеивания частиц сорной и зерновой примеси.
Зерновая смесь с рещетного стана 9 поступает на решетный стан 10, размеры отверстий которого выбираются из условия просеивания 40-50% от поступившего.
Частицы, прошедшие в отверстия решета 10, поступают в воздушный поток, под действием которого в зависимости от крупности и плотности перемещаются по различным траекториям. Легкие частицы примесей и основной культуры поступают в секцию 6, частицы основной культуры и часть мелких тяжелых примесей (щуплые и дробленые семена основной культуры и т. п.) - в секцию 5 завальной ямы.
Зерновая смесь с решетного стана 10 пересыпается на начало решетного стана 11, размеры отверстий которого устанавливают из условия полного просеивания частиц основной культуры, а сходом с решета 11 в приемник 20 выводятся крупные легкие и крупные тяжелые примеси (обрывки соломы, колоски, крупные семена сорняков, комочки почвы и т. д.). Подбором размера отверстий решет 10 и 11, изменением их угла наклона к горизонту устанавливается необходимая производительность.
Под действием наклоненного воздушного потока происходит распределение частиц по фракциям. Выполненное тяжелое зерно основной культуры поступает в секцию 4, более легкая фракция зерна - в секцию 5 завальной ямы.
Чистое зерно из секций 4 двухпоточной нории 21 подается в бункер чистого зерна 28, зерновую смесь из секции 5 с незначительным содержанием примесей очищают на ветрорешетной машине 23, далее - в триерном блоке 25.
Фуражные отходы из секций 6 завальной ямы и приемника крупных примесей 20 норий 22 транспортируются в бункер фуражных отходов 27.
Ввод частиц зерновой смеси в наклонный воздушный поток через изменяющиеся отверстия решет позволяет выделить значительную часть мелких легких и мелких тяжелых частиц непосредственно над приемником фуражных отходов, увеличить расстояние между частицами в наклонном воздушном потоке, т. е. значительно уменьшить
1384267
34
вероятность столкновения частиц, что обеспе-ный блок, бункера для фуражных отходов
чивает высокое качество разделения воз-и очищенного зерна, отличающийся тем, что,
душным потоком.с целью повышения производительности и каКаскадное расположение решет обеспе-чества очистки зерна, в завальной яме смончивает интенсивное перераспределение час- - тирован каскад решет, установленных с возтиц в слое зерновой смеси и выделениеможностью колебания и под углом к горилегких примесей в момент пересыпания сме-зонтальной плоскости, вершина которого наси на последуюшее решето, неодходимую ско-правлена в сторону патрубка нагнетательрость перемещения частиц зерновой смесиного вентилятора и расположенный между
по решетам и вывод крупных легких и круп-бункером-питателем и вентилятором, патруных тяжелых частиц из зоны воздушного 0 бок которого сопряжен с последней секцией
канала.завальной ямы, при этом рабочий размер
отверстий решет по мере приближения к
Формула изобретенияпатрубку вентилятора увеличивается.
2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что
1. Зерноочистительный агрегат для пер- 5 бункер-питатель имеет установленную под
вичной очистки зерна, содержащий распо-ним приемную воронку, скатная поверхность
ложенные по ходу технологической линиикоторой выполнена перфорированной,
автомобилеподъемник, бункер-питатель, сек-3. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что
ционную завальную яму с регулируемымизавальная яма имеет приемник крупных легпо углу наклона щитами, вытяжным зонтомких и тяжелых примесей, установленный над
и нагнетательным вентилятором, транспор-20 патрубком нагнетательного вентилятора и
тирующие устройства для зерна и фураж-связанный с решетами и норией фуражных
ных отходов, ветрорешетную очистку, триер-отходов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна | 1984 |
|
SU1230534A1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1994 |
|
RU2106207C1 |
Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна | 1984 |
|
SU1205821A1 |
СПОСОБ ПРИЕМКИ ОЧЕСАННОГО ЗЕРНОБОБОВОГО ВОРОХА, ДОМОЛОТА И ОЧИСТКИ С ВЫДЕЛЕНИЕМ КОРМОВОЙ, СЕМЕННОЙ И ТОВАРНОЙ ФРАКЦИЙ ЗЕРНА СОИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2565294C1 |
СПОСОБ ПРИЕМКИ, ОЧИСТКИ ЗЕРНОВОГО ВОРОХА С ПОЛЯ, СКЛАДИРОВАНИЯ ЗЕРНА И КОМПЛЕКС ОЧИСТКИ И СКЛАДИРОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2500489C2 |
СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2001 |
|
RU2202419C1 |
Способ послеуборочной обработки зерна | 2021 |
|
RU2777102C1 |
Семяочистительная линия | 2014 |
|
RU2609248C2 |
Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна | 1987 |
|
SU1435194A1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНО-СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС | 1996 |
|
RU2113286C1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение производительности и качества очистки зерна. Зерноочистительный агрегат содержит секционную завальную яму, в которой установлен каскад решет с решетными станами 9, 10 и II. Каскад решет установлен с возможностью колебания и под углом к горизонтальной плоскости. Вершина угла направлена в сторону патрубка нагнетательного вентилятора 3. Исходный зерновой материа-л поступает из бункера-питателя 2 по скатной доске 17 на решетный стан 9. При движении зернового материала по скатной доске 17 происходит выделение воздуш- ны.м потоком примесей, которые выводятся через вытяжной зонт 18 в циклон 19. При движении зернового материала по каскаду решет, размер которых увеличивается, происходит распределение частиц по крупности и плотности. В секцию 6 поступают фуражные отходы, в секцию 5 - зерно с примесями, в секцию 4 - чистое зерно. Чистое зерно подается в бункер чистого зерна 28. Зерновая смесь из секции 5 поступает на очистку в ветрорешетную машину 23 и триерный блок 25. Фуражные отходы из секции 6 транспортируют в бункер фуражных отходов 27. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. (/ С
Вибрационный грохот | 1980 |
|
SU908421A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна | 1984 |
|
SU1205821A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-03-30—Публикация
1986-03-03—Подача