1
Изобретение касается клапанов, служащих для перевода поршневого бурового насоса с холостого на рабочий ход и устанавливаемых на нагнетательном трубопроводе, идущем от насоса.
Известны устройства для буровых насосов, внутри корпуса которых соосно установлены работающие с опережением или запозданием один относительно другого дросселирующий и запорный органы.
Предлагаемый клапан отличается от известных тем, что, в нем дросселирующий орган выполнен в виде щара, а запорный - в виде тарели, изготовленной заодно со щтоком управления и -снабженной эластичным герметизирующим элементом.
Это увеличивает срок эксплуатации клапана.
Постепенное повыщение давления в нагнетательном трубопроводе осуществляется путем дросселирования потока промывочной жидкости в регулируемом кольцевом зазоре между щаром и седлом. Для герметизации клапана служит запорный орган с эластичным уплотнением.
На чертеже представлена конструктивная с.хема предлагаемого клапана.
Клапан содержит внутри корпуса 1 дросселирующий орган в виде шара 2, взаимодействующего с седлом 3 и корончатой втулкой 4,
управляемый запорным органом 5 -с эластичным уплотнением 6, контактирующим с седлом 1. Запорный орган 5 выполнен заодно со щтоком управления 8.
При включении бурового насоса щар 2 прижат давлением промывочной жидкости к седлу 3, а запорный орган 5 находится в крайнем верхнем положении. Затем запорный орган 5 перемещается вниз до соприкосновения с шаром 2, при этом проходное сечение клапана в седле 7 обеспечивает скорость потока жидкости, при которой не происходит интенсивного абразивного износа обтекаемых деталей, и при дальнейшем совместном перемещении
вниз запорного и дросселирующего органов происходит постепенное нарастание давления в полости клапана и нагнетательном трубопроводе. При переводе бурового насоса с рабочего на
холостой ход запорный орган 5 перемещается вверх, и шар 2, дросселируя поток жидкости, садится на седло 3, после чего полость клапана герметизируется уплотнением 6 по седлу 7, при расходе практически равным нулю, что
позволяет увеличить срок службы запорного органа. После закрытия клапана давление в полости над шаром и в подводящем трубопроводе выравнивается, вследствие чего шар под собственным весом свободно опускается на корончатую втулку 4. Предмет изобретен и я Клапан, внутри корпуса которого соосно установлены работакрщие с онережением или запозданием один относительно другого дрос- 5 селирующий и запорный органы, отличающ и и с я тем, что, с целью увеличения срока эксплуатации, дросселирующий орган выполнен в виде щара, а запорный - в виде тарели, изготовленной заодно со штоком управления и снабженной эластичным герметизирующим элементом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН | 2002 |
|
RU2234019C2 |
ШИБЕРНАЯ ЗАДВИЖКА | 2022 |
|
RU2822725C2 |
Устройство для опрессовки бурильной колонны в скважине | 1981 |
|
SU977682A1 |
КЛАПАН | 1990 |
|
RU2020351C1 |
Автоматически управляемая бурильная труба для вращающихся буровых штанг буровых станков | 1989 |
|
SU1748657A3 |
Обратный клапан для бурильной колонны | 1989 |
|
SU1714090A1 |
ШИБЕРНАЯ ЗАДВИЖКА | 2019 |
|
RU2730895C1 |
Колонковый набор | 1982 |
|
SU1498905A2 |
Скважинный отсекатель пласта | 1981 |
|
SU1070301A1 |
Клапан для обсадных колонн | 2015 |
|
RU2612167C1 |
Авторы
Даты
1974-12-30—Публикация
1963-03-18—Подача