Устройство для обработки издеелий, использующее процесс псевдоожижения Советский патент 1975 года по МПК B24B31/10 

1

Изобретеиие относится к обработке изделий свободным абразивом в псевдоожиженном состоянни.

Известны устройства для обработки изделий, использующие процесс псевдоожижения, выполненные в виде камеры с отверстиямн для подачи сжатого воздуха и проходящего внутри нее трубопровода для дополнительной нодачи рабочего агента.

Цель изобретения - возможность обработки изделий разного веса и габаритов при ностоянном расходе сжатого воздуха.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве наружная поверхность трубопровода выполнена в виде усеченного конуса, в котором смонтированы наклонные к оси восходящие каналы, а в центральном канале трубопровода размещен разделяющий его на две полости поршень, надпоршневая полость последнего соедннена с отдельным регулируемым источником сжатого воздуха.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство имеет камеру 1 с ннжним основанием 2 и верхним основанием 3, в котором имеются центральный цельный участок 4 и кольцевые прорези 5. Внутри камеры смонтирован конический трубопровод 6 с наклонными восходящими каналами 7 в несколько ярусов но высоте камеры и с центральным каналом 8. Верхнее основание конусного трубопровода непосредственно примыкает к верхне.му основанию камеры, а нижнее упирается в нижнее ее основание. В канале 8 помещен норщень 9, а в верхней надноршневой частн этого канала образована замкнутая камера 10 со сжатым воздухом, поступающим от отдельного источника сжатого воздуха по трубопроводу 11. На этом трубопроводе установлены кран 12 и редуктор 13 для изменения давления воздуха в камере 10. В верхней части канала 8 размещен манометр 14. В нижней части канала 8 смонтированы ограннчитсль 15 хода поршня 9 и дополнительный трубопровод 16 с краном 17. В камеру 1 засыпаются обрабатываемые изделия с абразивными частицами или дробью. Основной поток сжатого воздуха поступает по патрубку 18, дополнительный - но трубопроводу 16, воздух выходнт из камеры через кольцевые прорези 5.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы по трубопроводу 11 подают сжатый воздух из источника постоянного давления, напрпмер из баллона со сжатым воздухом, имеющим давление до 150 атм, в камеру 10. Необходимое давление сжатого воздуха обеснечнвается редуктором 13 и контролируется манометром 14. После этого кран 12 закрывается, воздух размещается в

замкнутой камере 10. В этот момент норишнь 9 под действием давления сжатого воздуха занимает нижнее крайнее положение в центральном канале 8 и упирается в ограничитель 15 хода поршня.

После установления определенного заданного давления сжатого воздуха в камере 10 одна часть основного потока воздуха поступает через патрубок 18 в камеру 1, а другая его часть - в нижнюю полость центрального канала 8. На поршень 9 с одного торца производится давление PI сжатого воздуха, заключенного в камере 10, а с другой стороны- давление PZ воздуха из нагнетательной магистрали. Ввиду того, что , поршень будет перемеш,аться но каналу 8 на некоторую величину, определяемую разницей между этнми давлениями и остановится в канале 8 в таком положении, когда PI -РгПеремеш,аясь по каналу 8, поршень 9 будет автоматически то открывать, то закрывать полностью или частично ярусы наклонных каналов 7, количество которых предопределяется разностью давлений PI и Р. При возрастании величины PZ поршень 9 перемещается вверх, открывает ярусы каналов 7 полностью илн частично (что зависит от степени возрастания давления 2), плош,адь сечения увеличивается, и скорость воздушных струй, выходяндих из каналов 7, будет постоянной, так как эта скорость зависнт (при постоянном расходе сжатого воздуха) от плош.адн поперечного сечения открытых каналов 7. . Ввиду того, что давление воздуха в камере 10 строго определено и обеспечивается отдельным источником ностоянного давления, то велнчина перемеш;ения поршня 9 в канале 8 предопределена давлением PI, и поэтому при изменении объема поступающего воздуха (и, следовательно, давления PI) поршень переместится на точно заданное расстояние, откроет строго требуемое количество ярусов каналов 7 и при любом изменении расхода воздуха и его давления обеспечит соответственно разное количество открытых ярусов каналов 7, автоматически поддерживая определенную скорость воздушных струй. Та часть воздушного потока, которая поступает непосредственно из патрубка 18 в камеру 1, встречая сопротивление столба обрабатываемого материала в этой камере и расширяясь из-за роста диметра камеры, теряет свой напор, и скорость воздуха с материалом резко падает. Но та часть воздушного потока, которая поступает в нижнюю подноршневую полость канала 8, не встречает сопротивления обрабатываемого материала, не теряет нанора, и поэтому, выходя через каналы 7 в верхние слои камеры 1, подхватывает вновь обрабатываемые изделия, сообшая им дополнительно кипетическую энергию движения.

За счет этого изделня ноднимаются на большую высоту, и следовательно, эффективнее производится их обработка.

При обработке более крупных и тяжелых изделий, когда нодъемная сила воздушного потока будет недостаточной для подъема этих изделий, включается донолиительный трубопровод 16.

В этом случае увеличивается давление Р в камере 10, которое соответственно задается на величину, онределяемую размером и весом обрабатываемых изделий.

При включении донолнительного трубопровода объем и давление сжатого воздуха в.камере 1 соответственно возрастают, но скорость движения воздушиых струй будет определяться положением поршня 9 в канале 8, а это положение в свою очередь определено первоначальным давлением сжатого воздуха в камере 10, заранее задаваемым оператором в зависимости от крупности и веса обрабатываемых изделий. Все это позволяет автоматически стабилизировать процесс обработки изделий, разных но объему и весу.

Предмет изобрет-ения

Устройство для обработки изделий, используюш,ее процесс псевдоожижения, выполненное в виде конусообразной камеры с отверстиями для подачи сжатого воздуха и проходящего внутри нее трубопровода для дополнительной подачи рабочего агента, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки изделий разного веса и габаритов при постоянном расходе сжатого воздуха, наружная поверхность трубопровода выполнена в виде усеченного конуса, в котором смонтированы наклонные к оси восходящие каналы, а в центральном канале трубонровода размещен разделяющий его на две полости поршень, надпоршневая полость последнего соединена с отдельным регулируемым источником сжатого воздуха.