Прядильно-армирующий аппарат Советский патент 1975 года по МПК D01H13/30 D01H1/12 

На фиг. 1 изображен схематически предлагаемый прядильно-армирующий аппарат в разрезе; на фиг. 2-кинематическая схема аппарата; «а фиг. 3 - самоостапов прядильно-армирующей камеры и угарной камеры. Прядильно-ар.мирующий аппарат содержит ряд секций, включающих прядильно-армирующие камеры 1, в которых осуществляется формирование нити 2. Узел, обеспечивающий рабочее положение прядильно-армирующей камеры 1, а также и ее останов, состоят из корпуса 3 самоостанова, жестко установленного на брусе 4, ползуна 5, в посадочном гнезде которого закреплена прядильно-армирующая камера 1, подпружиненного пружиной 6, работающей на растяжение, и электрического стопора 7, содержащего электромагнит 8, якорь 9 которого шарнирно соединен со стопором 7. Электромагнит 8 жестко установлен на базовом брусе 10 мащины. Привод прядильно-армирующих камер 1 осуществляется клиновым ремнем И. Каждая секция аппарата имеет самостоятельный привод камер 1, в котором приводной ремень 11 получает движение от ведущего щкива 12, установленного на валу электродвигателя 13. Привод снабжен натяжными и направляющими роликами 14, 15 с возможностью создания соответствующего угла охвата и фрикционности камеры 1 с ремнем И. Аппарат имеет систему пневмоотсоса угаров от прядильноармирующих камер головки. Каждая камера имеет индивидуальную угарщую камеру 16, примыкающую к «амере 1 при помощи каналов 17 и 18. Угарные камеры 16 снабжены фильтрами 19 для очистки воздуха и имеют расположенные параллельно каналу 17 удлиненные иглы 20 для задержания сравнительно крупных волокон. Все камеры подсоединены к воздуховоду 21, который проходит по всей длине мащины и, в свою очередь, подсоединен к общевытяжной вентиляции цеха. Равномерный отвод воздуха достигается за счет переменного сечения воздуховода. Волокнистый материал для формирования нити 2 поступает к прядильно-армирующим камерам 1 в виде ленты 22 из таза 23 через отверстие в крыщке 24 и далее через направляющие ролики 25 и 26 и питающий столик 27, установленный на подставке 28 и плите 29, и через подпружиненяый питающий цилиндр ЭО, установленный в стойках 31 и получающий вращение через звездочку 32. Цилиндр 30 примыкает к разрыхлительному барабану 33, смонтированному на лолом перфорированном валу 34 с крыльчаткой вентилятора 35, вращающемся в подшипниках 36 качения через ЩКИБ 37. Барабан 33 имеет ограждение 38, разъемное в вертикальной плос-КОСТИ, части которого жестко крепятся к брусу 4 и плите 29. В нижней задней части аппарата расположены приводные валы 39 и 40, которые проходят по всей длине анпарата и находятся в опорах вращения 41 и 42 соответственно. На валу 39 закреплен шкив 43, получающий вращение от электродвигателя 44, а вал 40 получает вращение от того же электродвигателя 44 через двухступенчатый червячный редуктор 45 и щкивы 46 и 47. Вал 39 несет щкивы 48 и 49. Шкив 48 передает вращение через шкив 37 перфорированному валу 34 с крыльчаткой вентилятора 35, а шкив 49 - через электромагнитную муфту 50 и шкивы 51 и 52 разрыхлительному барабану 33. От вала 40 через звездочки 53, 54 и электромагнитную муфту 55 передается вращение звездочке 32 питающего цилиндра 30. В нижней части аппарата помещен шпулярник для паковок 56 с сердечниковой нитью 57, которая проходит через глазок 58, предупреждающий захлестывание соседних сердечниковых нитей, что также выполняют жестко прикрепленные к остову аппарата нитеразделители, .последние, кроме того, исключают захлестывание сердечниковых нитей 59, сходящих с паковок 60. Поддержание постоянного натяжения сердечниковых нитей 57 и 59 осуществляется посредством рифленых цилиндров 61. Каждая рифленая тумбочка цилиндров 61 снабжена индивидуальными нажимными валиками 62, закрепленными на поворотных рычагах 63. Головной рифленый цилиндр снабжен звездочкой 64. Нитенаправляющие глазки 65 и 66 обеспечивают прохождение сердечниковой нити строго по оси вращения прядильно-армирующей камеры 1. Для закрепления наружного волокнистого слоя на сердечнике и повышения прочности вырабатываемой нити над прядильно-армирующими камерами помещена шлихтовальная камера 67, установленная на брусьях 10 мащины. Для отжима шлихты из нити применена расположенная над камерой 67 линия рифленых цилиндров 68, проходящая ,по всей длине аппарата и расположенная в опорах 69. Каждая рифленая тумбочка цилиндров находится под воздействием нажихмного валика 70,смонтированного на поворотных рычагах 71.Головной рифленый цилиндр имеет на конце звездочку 72, которая цепной передачей соединена со звездочкой 73 редуктора 74 кинематически соединенного с электродвигателем 44. С другого конца рифленый цилиндр имеет звездочку 75, соединенную цепной передачей со звездочкой 76 электромагнитной муфты 77. Шлихтованная отжатая нить подвергается атем сушке в термокамере 78. Движение нии внутри камеры обеспечивают направляюие ролики 79 и 80 таким образом, чтобы нить не контактировала со стенками термокамеры и подвергалась равномерной термообработке. Отжатая нить может быть пропущена чеез нижний ролик 79, минуя термокамеру. Для отвода влажного воздуха из этой зоны Служит воздуховод 81, присоединенный к общевытяжной вентиляции 82 цеха. В верхней части машины расположен мотальный механизм, выпуск к которому готовой НИТИ осуществляет линия цилиндров 83, установленная в опорах 84. Каждая рифленая тумбочка цилиндра снабжена индивидуальными нажимными валиками 85, закрепленными на подвижных рычагах 86. Головной рифленый цилиндр снабжен звездочкой 87, которая через систему звездочек, цепных передач и редукторов связана с электродвигателем 44. Мотальный мехаиизм выполнен в виде вращающихся мотальных барабанчиков 88, смонтированных на неподвижном валу 89. Каждый барабанчик 88 имеет звездочку 90, которая посредством цепной передачи соединена со звездочкой 91 электоомагнитной муфты 77. Паковка 92 установлена в держателе 93 и получает вращение за -счет фрикционного сцепления с мотальным барабанчиком 88. Паковкодержатель 93 выполнен в виде свободно вращающегося двуплечего рычага, обеспечиБающего прижатие паковки 92 к барабанчику 88 .под воздействием груза 94. Аппарат снабжен приспособлением для одновременного останова прядильно-армирующей камеры 1, устройства для подачи волокнистого материала и мотального механизма при обрыве вырабатываемой нити 2. Это приспособление выполнено в виде взаимодействующего с нитью рычага 95, связанного электрически со стопором 7 ползуна 5. В нерабочем положении электрические цепи электродвигателей 13 и 44 прерваны, термокамеры 78 и щлихтовальная «амера 67 не работают. Микропереключатель рычага 95 обеспечивает разрыв цепей питания электромагнитных муфт 50, 55, 77 и включение электрических цепей питания электромагнита 8. Последний втягивает в себя свой якорь 9 вместе с ним стопор 7, который освобождает ползун 5, и пружина 6 выводит ползун 5 из корпуса 3, вследствие чего обеспечивает прядильно-армирующей камере 1 отход от прпводного ремня 11. Включают аппарат в работу в два этапа. Во время первого, предпускового, этапа сматывают с паковки 92 некоторое количество обработанной ранее нити 2, -накладывают «а нажимной валик 85 цилиндра 83, заводят за линию направляющих роликов 80 и 79 термокамеры 78 и вводят в шлихтовальную камеру 67, из которой заправляют по ходу нити в глазок 65 и затем пропускают через прядильно-армирующую камеру ограждения 38 барабана 33 и присучивают « сердечниковой нити 59. Причем производство армированной НИТИ может осуществляться на базе одной сердечниковой нити или двух сердечниковых нитей 59 и 57. Таким образом, подготовляют к пуску все рябочие . Второй этап - пусковой. Включаем пусковую кнопку. При этом замыкаются цепи питания электродвигателей 13 и 14, термокамеры 78, шлихтовальной камеры 67. Электродвигатель 3 через шкив 12 приводит в движение приводной ремень, а последний - ролики 14, 15. Однако в это время прядильно-армирующая камера вращения ие получает, цепь питания электромагнита 8 замкнута. .Электродвигатель 44 приводит во вращение вал 39 и посаженные на нем шкивы 48 и 49. Шкивы 48 приводят во вращение шкивы 37 и через них полые перфорированные валы 34 и крыльчатки вентилятора 35. Засасываемый воздух подается в конфузор ограждения 38 и через него выходит наружу. Разрыхлительный барабан 33 вращения не получает. Вращающийся вал 40 через установленные на нем звездочки 53 передает вращение ведущим частям электромагнитных муфт 55, ведомые части муфт вращения не получают. От электродвигателя 44 через редуктор 74 получает вращение линия цилиндров 68, также получают вращение и другие линии рифленых цилиндров. Затем быстрым движением заводят нить 2 под нажимные валики у рифленых цилпидров и нажимают вручную на корпус прядильно-армирующей камеры 1, прижимая до крайнего рабочего положения, в котором ремень И приводит камеру 1 во вращенте, после этого заводят под нить рычаг 95. При этом изменившееся положение микропереключателя рычага соединяет разорванные электрические цепи электромагнитных муфт 50, 55, 77 и разрывает электрическую цепь питания электромагнита 8 и его якорь 9 вводит в стопор 7 в паз ползуна 5. Прядильно-армирующая камера 1 таким образом закрепляется в рабочем положенпи. Соединение электрическт х цепей муфт вводит в работу все рабочие органы данной головки, п она начинает формировать нить. При обрыве вырабатываемой нити рычаг 95 посредством мнкровыключателя включает электромагнит 8 и его якорь поднимает стопор 7, освобождая ползун 5, при этом пружина 6 отводит ползун в крайнее нерабочее положение, при котором прядильпо-армпрующая камера 1 теряет контакт с приводным ремнем 11 и останавливается. Одновременно разрываются электрические цепи питания электромагнитных муфт. Предмет изобретения 1. Прядильно-армирующий аппарат, содержащий узел подачП волокнИСтого материала, прядильно-армирующие камеры, шпулярник для лодачи сердечниковой нити с приспособлением для ее торможения, мотальный механизм и систему пневмоотсоса угаров от прядильно-армирующей камеры, содержащую вентиляционный трубопровод, отличающийся тем, что, с целью повышения качества вырабатывае-- и «ити, она снабжена

шлихтовальной камерой € подающей и отжимиой парами валиков и термокамерой с выпускной парой валиков, лри этом камеры установлены между прядильно-армирующими камерами и мотальным механизмом, а система пневмоотсоса содержит канал, -соединенный с вентиляционным трубопроводом для отвода из них увлажненного воздуха.

2.Аппарат по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление для торможения сердечниковой нити выполнено в виде пары валиков.

3.Аппарат по п. I, отличающийся тем, что он имеет подвижные в горизонтальной плоскости подпружиненные ползуны, на которых установлены прядильно-армирующие камеры и электрические стопоры для фиксации в рабочем положении камер.

4.Аппарат по пп. 1-3, отличающийся тем, что он имеет полый перфорированный вал с крыльчаткой вентилятора, на котором смонтирован разрыхлительный барабан узла подачи волокнистого материала, соединенный

с общим приводом мащины посредством электромагнитной муфты, электрически связанной со стопором ползуна.

5.Аппарат по nn.l-3, отличающийся тем, что мотальный механизм связан с общим

приводом машины посредством электромагнитной муфты, электрически связанной со стопором ползуна.

6.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что пары валиков для торможения сердечниковой нити, подающая пара валиков шлихтовальной камеры и выпускная пара валиков термокамеры расположены в одной фронтальной плоскости.

7.Аппарат по пп. 1-5, отличающийся тем, что он снабжен автоостановом прядильно-армирующей камеры при обрыве нити.

8.Аппарат по п. 6, отличающийся тем, что автоостанов выполнен в виде взаимодействующего с нитью подпружиненного рычага, связанного электрически посредством микровыключателя со стопором ползуна.

9.Аппарат по пл. 1, отличающийся тем, что оп снабжен приспособлением для одновременного останова прядильно-армирующей камеры, устройства для подачи волокнистого материала и мотального механизма при обрыве вырабатываемой нити.

10.Аппарат по п. 9, отличающийся тем, что приспособлевие выполиено в виде взаимодействующего с нитью рычага, связанного электрически со стопором ползуна прядильно-армирующей камеры.

// // //-у/у-у// - у/- у//-./ :-/ /iSy/ y/ 9/fy/,i -y//if//.-y/

Фиг 1

г 1 Г

:

3