Способ металлизации поверхности пластмассовых изделий Советский патент 1975 года по МПК C23C7/00 C08F47/22 

(54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к области переработки пластических масс с целью улучшения их физико-химических свойств, сообщения поверхности изделий электро- и теплопроводности, способности к пайке, определенных оптических свойств и может быть использовано на предприятиях химической и радиоэлектронной промышленности.

Известен способ металлизации лласмаос, согласно которому перед нанесением слоя металла тем или иным способом поверхность пластмассы подвергают специальным обработкам, обеспечивающим получение прочного и неотслаивающегося металлического покрытия.

Так, например пе1ред химической металлизацией .поверхность изделия подвергается лакировке, матированию, обезжириванию, сенсибилизации, промывке.

При гальванической металлизации подготовка поверхности сводится к обезжириванию, травлению, сенсибилизации и промывке.

При шоопировании (распыление расплавленного металла в струе сжатого воздуха) очищают поверхность от жировых веществ и влаги и придают ей шероховатость.

Подготовительные операции трудоемки, длительны и в ряде случаев недостаточно высока адгезия цроводящего слоя к поверхности (пластмассы.

С целью повышения качества покрытия, упрощения и ускорения Процесса согласно изобретению пластмассовое изделие до нанесения металлического покрытия обрабатывают аэрозольным потоком, содержащим пары растворителя и мелкодисперсный порошок металла.

Подготовку -поверхности пластмассовых изделий осуществляют следующим образом.

Изделия ломеш.ают в камеру, в которую лодается аэ|розольный поток, содержащий пары растворителя (в смеси с воздухом) и мелкодисперсный порошок металла. В камере изделия размещаются таким образом, что хорошо со всех сторон обдуваются аэрозольным потоком.

В зависимости от типа обрабатываемой

пластмассы используют различные раСтвор.ители. Так, например, для поливинилацетатных пластмасс - ацетон, этиловый спирт, бензол, толуол, для поливинилформаля - циклогексан, диоксан, дихлорэтан, уксусную

кислоту; для поливинилхлорида - циклогексан, тетрагидрофуран; для полиметилметакрилата - дихлорэтилен, метилметакрилат, ледяную уксусную кислоту; для полистирола - бензол, толуол, ацетон; для полиэтилена - толуол, ксилол (s горячем состоянии)-. Концентрация паровоздушной смеси подбирается опытным путем из расчета размягчения 1пове|рхности пластмассового изделия на небольшую глубину (менее 0,1 мм) с учетом минимального времени обработки. Из такого же расчета устанавливается температура ларовоздушной смеси. Растворитель, его концентрацию, температуру и время воздействия выбирают такими, чтобы не происходила деформация обрабатываемого изделия.

Для уменьшения расхода реагентов процесс ведут в замкнутом цикле, поддерживая выбранные .параметры по концентрации и температуре паровоздушной смеси, а также концентрацию порошка металла в аэрозольном потоке и его скорость.

В качестве мелкодисперсных порошков с размером частиц менее 40 мкм можно использовать, например, железо (полученное карбонильным методом) медь, алюминий, бронзу, серебро, никель, хром, хромникелевые сплавы, сплавы висмута и марганца, сталь (различныех марок), цинк и др.

В зависимости от вида пластмассы, толш,ины изделия и выбранного растворителя его концент1рацию в паровоздушной смеси целесообразно варьировать от 10 до 100% (высокую концентрацию растворителя и паровоздушной смеси целесообразно использовать для массивных изделий).

Концентрация мелкодисперсного порошка металла в аэрозольном потоке составляет 0,5-10 г/м причем при концентрации ниже 0,5 г/м процесс .нанесения металла на поверхность изделия растянут во времени, а при концентрации выше 10 г/м получается неравномерное по толш;ине покрытие и велик расход металла.

Скорость аэрозольного потока не должна превышать 1 м/сек, при больших скоростях за счет (возникающих завихрений создаются неравнозначные условия обдувки различных поверхностей изделия.

Пример. Пластина из -полистирола толш;иной 2 ММобрабатывается (в замкнутом цикле) 40%-ной паровоздушной смесью бензола. Б качестве металла используется порошкообразная медь со средним размером частиц

10 мкм. Концентрация мелкодисперсного порошка меди в аэрозольном потоке 2 г/м.

Скорость аэрозольного потока 0,4 м/сек, а температура 20° С

Время обработки тонкостенного изделия в

этих условиях составляет около 40 мин.

Предмет изобретения

Способ металлизации поверхности пластмассовых изделий на основе термопластов, включающий подготовку пове|рх«ости пластмассы путем обработки ее аэрозольным потоком и собственно металлизацию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, упрощения и ускорения процесса, пластмассовое изделие обрабатывают аэрозольным потоком, содержащим растворитель и мелкодисперсный порошок металла, при скорости потока 0,2-1 м/сек и содержаНИИ в нем металла 0,5-10 г/м.