Способ приготовления жидких смесей при производстве изделий из латекса Советский патент 1975 года по МПК C08C1/00 

. 1 , ,,

Изобретение относится к способам

приготовления жидких смесей, а именно к-способам приготовления жидких смесей при производстве изделий из латекса, и может найти применение в резиновой

промышленности для изготовления различных латексных изделий (например, перчаток, оболочек).

: Известны способы приготовления жидких смесей при производстве изделий из

; латекса, например способ приготовления

i смеси сажи с водным раствором резор- цинформальдегидной смолы, предварител но нолученной взаимодействием формальдегида с многоосновными фенолами. - При осуществлении известного способа предварительно смешивают сажу с водным раствором резорцинформальдегидной смолы в коллоидной мельнице, ролученную смесь сажи и смолы смешивают с латек- сом в смесительной емкости при давлении 35-560 кг/см. Известным способом невозможно приготовить жидкую смесь сажи с латексом без применения доба- . вок водорастворимых фенольиых смол,

которые ухудшают свойства латексных изделий. Требуются дополнительные зат-i раты при получении растворимых феноль ных смол химическим путем на обеспеч:ение высокого давления, а также на сложное и недостаточно производительное ; аппаратурное оформление процессов получения жидких смесей.;

Согласно изобретению компоненты, входящие в смесь, перемешивают, исполь; зуя частицы из ферромагнитного материала, находящиеся под воздействием j вращающегося электромагнитного поля, затем отделяют частицы от полученных смесей любым известным способом.

Величина магнитной индукции вращающегося электромагнитного поля в реакционной среде, содержащей указанные компоненты, составляет 0,08-0,25 Т. Перемешивание компонентов проводят в течение 1-ЗО мин.

Чтобы избежать попадания коллоидного металла в латексную смесь, исполь зуют ферромагнитные частицы, покрытые полимерной оболочкой.

Предлагаемый способ осушествпяют I ледующим образом.

месь, состоящую из наполнителя, воды ферромагаиташх частиц, наприм, з стали, железа, защищенныхполимерой оболочкой (например, пойнвинилхлорйк ом), подвергают воздействию бегущего, апример вращающегося, электромагнитноо поля напряженностью 0,О8-О,25 Т.

В результате такого воздействия ферро-( магнитные частицы приходят в интёнси&- ное движение, образуя так : называемый вихревой слой, перемешивая и диспе. : гируя компоненты. Одновременно частицц совершают магнитострикционные колебания, возбуждая акустические колебания среды. В зоне каждой ферромагнитной

частицы возникают сильЩ)1е локальные и быстропеременные магнитные поля.

Комплексные воздействия указанных факторов приводят к образованию активных центров на поверхности частиц твердой фазы. Затем смесь наполнителя с водой совмещают с патексной смесью каучука указанным выще способом. При этом между частицами наполнителя и глобулами латекса образуются прочные связи, что приводит к улучшению физйкомеханических свойств латексных изделий, Затем из полученной латексной смеси готовят латексные изделия, при этом ферромагнитные частицы отделяются, например, с помощью электромагнита. ; i

Предлагаемый способ имеет ряд npei мушеств по сравнению с известными. Латексные изделия получают с повыщенными физико-механическими свойствами. Изделия из латекса на основе жидких смесей, :по;Ч| ченных предлагаемым способом, значительно удешевляются благодаря применению в качестве наполнителей дешевых природных материалов, которые вводят без применения специальных эмул гаторов. Предлагаемым способом получают устойчивую смесь каолИна и водного раствора хлористого кальция, не оседакм щую в течение нескольких суток, что способствует снижению брака в латексном производстве, где указанная смесь используется в качестве фиксатора при получении изделий из латексов методом . ионного отложения,

Устройство, используемое для осуществления предлагаемого способа, в KOHCTW руктивном отношении весьма простое, при этом процесс приготовления жидких смесей ведется непрерывно и легко поддается автоматизации.

4

Пример. В реакционную емкость объемом 1,5 л помещают смесь, состоящую из 15О г каолцна, 350 мл воды и 180 г стальных ;фбрромагнитных частиц длиной 1О,5 и диаметром 1,2 мм, защищенных оболочкой из полихлорвинила. ; Затем емкость с указанными выше компонентами помещают в зону действия бегущего электромагнитного поля на 15 мин, V Полученную смесь каолина с водой совмещают с латексной смесью хлоропренового каучука {15 вес,ч, каолина на сухой вес . латекса) в слое ферромагнитных частиц при одновременном воздействии бегущего электромагнитного поля в течение 10 сек, после чего ферромагнитные частицы отде- ; ляют от наполненной латексной смеси электромагнитом,

I Из латексной сМеси, приготовленной указанным способом, получают наполнен ные латексные пленки методом ионного отложения с последующей сущкой при в течение 1 час и вулканизацией при 12О°С в течение 2 час.

Испытания физико-к еханических свойств по;гученных латексных пленок показывают, что предлагаемый способ приготовления жидких смесей при производстве изделий из латексов дает возможность совместить 1Латексную смесь хлоропренового каучука i «с дещевым природным наполнителем (каолином) и получить значительный эффект усиления латексных пленок. Сопротивление разрыву ненаполненных латексных образцов 124 кгс/см, латексных пленок, совмещенных с каолином предлагаемым способом, - 190 кгс/см2 при неизмеш1ых iqj04HX показателях.

П р и м 9 Р 2 В реакционную емкость загружают 60 г газовой сажи (ДГ-ЮО), 44О мл воды и 1ОО г стальных ферромаг- нитных частиц длиной 10,5 и диаметром 1,2 мм без полимерной оболочки. Затем емкость с загруженными компонентами помещают в зону действия вращающегося i электромагнитного поля на 1 мин. Полученную смесь совмещают с хлоропреновым латексом {10 вес.ч, сажи на сухой вес i латекса) в слое ферромагнитных частиц в течение Ю сек, после чего ферромагнитные частицы отделяют от наполненной латексной -смеси.

Из латексной смеси, наполненной сажей указанным способом, изготавливают латексные пленки методом ионного отложения {режим получения пленок описан в примере 1).

Физико-механические испытания полу- ченных латексных пленок показывают.

что предлагаемый способ прэтотовления i жвдквх смесей при производстве изделий; из латексов позволяет совместить хяоро преновый латекс с сажей без применени; специальных эмульгаторов и получить | латексные пленки повышенной прочности. | Сопротивление разрыву латексных пленок, .. наполненных сажей, составляет 3 54 кгс/см в то время как п рочнЬсть | ненных хлоропреновых пленок достигает ; 124 кгс/см2 I

П р и м е р 3. В реакционную емкость указанного в примере 1 объема загру- 1 жают 100 г аэросила-175,400 мл водь| и 180 г стальных ферромагнитных частиц, защищенных поливинилхлоридной оболоч- J кой (размеры частиц указаны в примере 1). Затем реакционную емкость с пере- , численными компонентами помещают в j зону действия бегущего электромагнир- ) ного ПОЛЯ на 5 мин.f

Полученную смесь совмещают с хлор преновым латексом (2О вес.ч. аэросила на сухой вес латекса) в слое тех же I ферромагнитных частиц в течение 10 се|:.

После отделения ферромагнитных час тиц от латексной смеси, наполненной аэросилом, получают латексные пленки f методом ионного отложения.s

Физико-механические исшз1тания пле:нок, наполненных аэросилом, показывают, что преДлагаемь1М способом получают i

более прочные латексные пленки, т.е. ; повышается качество латексных изделий. Сопротивление разрыву ненаполненных nt тексных пленок 124 ктс/см, в то время как пленки, наполненные аэросилом, имеют прочность 238 кгс/см при неизменных; прочих показателях.. ;;

Пример 4. В реакционную ем- j кость помешают смесь компонентов, вхо дящих в состав фиксатора при производстве латексных изделий методом нонногр отложения, следующего состава, г: J

Хл(ристый кальций5О

Каолин140

Вода310

В смесь добавляют 100 г стальных j ферромагнитных частиц вышеуказанных размеров, защищенных поливинвлхлорид ной оболочкой, и подвергают воздействию вращающегося электрокйгнитного поля в течение 1О мин.

На полученном таким образом магнитном фиксаторе ли изготовлены методом ионного отложения латексные пленки.

Результаты физико-механических испытаний свидетельствуют о том, что латеконые пленки, полученные на магнитном фиксаторе, обладают повышенной прочность на 20-25% выше, чем у контрольных пленок, полученных на необработанном фиксаторе.

Кроме того, рредлагаемый способ при;готовления фиксатора обеспечивает более равномерное распределение положительно . заряженных ионов кальция на поверхнрсти ; каолина, что ведет к получению латексных пленок с большей однородностью по толщин (относительный разброс по толышне пленок полученных на необработанном фиксаторе,- 9%, по гченных на магнитном фиксаторе 3%).

Предмет изобретения

Способ приготовления жидких смесей при лфонзводстве изделий из латекса путем перемешивания компонентов смеси, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества латексных издехшй, перемешивание осуществляют посредством части из ферромагнитного материала или Этих частиц, покрытых nojraмерной оболоч;кой, под воздействием вращающегося электромагнитного поля величиной магнитной индукции О,08-О,25 Т в течение 1-3 О мин с последующим отделением у казанных Частиц от смесей.