"Способ очистки коксового газа и этиленовой фракции от сернистых соединений Советский патент 1979 года по МПК C10K1/34 

воздухом при 400 с в течение четырех часов.

На чертеже изображена технологическая схема реализации предлагаемого способа. .

Коксовый газ,предварительно очищенный от.сероводорода, после пер вой ступени коксового компрессора при i20°C и давлении 2,3 атм подают через маслофильтр 1 в смеситель 2, В смесителе в коксовый газ дозируют сернистый ангидрид (или сернистый газ) в количестве 41-1925 см на 1 нм очищаемого коксового газа.

После смесителя 2 коксовый газ направляют в теплообменник 3, где, проходя в межтрубном пространстве, fiarpeSaiOT до 250°С за счет тепла очищенного коксового газа, вышедшего из реактора 4. После теплообменника 3 газ нагревают до 400°С в теплообменнике 5 теплом дымовых газов, выходящих из печи б, совмещенной с котлом-утилизатором. В печи б сжигают либо богатый газ (являющийся побочным продуктом низкотемпературного разделения коксового газа), либо природный газ.

Из теплообменника 5 газ при подают в реактор 4, внутренний объем которого заполнен пятью слоями боксита, через который газ пропускают снизу вверх. Для непрерывной работы установки необходимо иметь в технологической схеме два реактора, работающих попеременно: 1-ый в работе, 2-ой на регенерации.

В результате проходящих в реакторе каталитических реакций (рассмотренных выше) сернистые соединения коксового газа превращаются в элементарную серу, которая в парообразном состоянии вм,есте с газом, пройдя теплообменник 3, поступает при 250ЗОО С в башню-холодильник 7, состоящую из трубчатого холодильника и слоя колец Ращига.В межтрубном пространств холодильника, охлаждаемого водой, npo ходящей, по трубкам, пары серы конденсируют, жидкую серу собирают в конусном сборнике внизу башни, откуда выводят в сборник 8 жидкой серы. Далее очищенны й газ, пройдя через слой колец Рашига, который задерживает частички серы, уносимой газовым потоком выводят из башни 7 и направляют во вторую ступень коксового компрессора После сжатия во второй ст упени до 8 атм коксовый газ направляют в очисные сооружения для очистки от других вредных примесей.

Жидкая сера из сборника 8, обогреваемого паром, поступает на всас насоса 9. Часть серы на выходе из насоса 9 направляют на склад в виде товарной продукции, другую часть подают в форсунку печи 10, где сжигают в токе воздуха до SO.j . Полученный сернистый газ через котел-утилизатор 11 подают в компрессор 12, где сжимают до 3 атм и направляют в смеситель 2.

Таким образом, для пуска предлагаемой установки необходимо некоторое количество сераГ (или сернистого ангидрида), В дальнейшем в процессе работы установки эта сера находится в цикле.

Вода в трубках холодильника 7 превращается в пар, который, выйдя из трубок холодильника, направляют в пароперегреватель котла-утилизатора 11.

Формула изобретения

Способ очистки коксового газа и этиленовой фракции от сернистых соединений, например сероуглерода, сероокиси углерода, меркаптанов и тиофена, путем пропускания газа через слой боксита при 400с и объемной скорости 800-1000 ч , о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повьзшения степени очистки, в газ дозируют сернистый- ангидрид в коли естве 41- 1925 см на 1 нм очищаемого коксового газа и 550-2050 см на 1 НМ; очищаемой этиленовой фракции.