1
Изобретение касается накатывания цилиндрических зубчатых колес и может быть применено в зубофасочных станках.
Известен способ калибровки зубчатых профилей, заключающийся в том, что зубчатому инструменту сообщают вращение, а заготовке - подачу в направлении инструмента. Чтобы обеспечить плавное зацепление с зубьями инструмента, заготовку приводят во вращение специальным механизмом со скоростью, отличающейся от скорости вращения инструмента.
Для предотвращения смятия вершин зубьев заготовки при ее введении в зацепление с инструментом заготовку притормаживают по торцам.
На фиг. 1 дана схема станка для реализации предлагаемого способа, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Заготовку (зубчатое колесо) 1 устанавливают во вращающихся центрах 2 левой 3 и правой 4 бабок, расположенных на столе 5, который перемещается по направляющим станины 6 при помощи гидроцилиндра 7. Инструмент (накатник) 8 крепят в шпинделе (не показан) приводной коробки 9 и приводят во вращение электродвигателем (не показан). Сверху расположена траверса 10, по направляющим которой перемещают при помощи гидроцилиндров И ползуны 12 с закрепленными в них резцами 13, служащими для снятия заусенцев при калибровании или при образовании фасок на торцах зубьев. Заготовка 1 вращается инструментом 8 при зацеплении.
Этот процесс начинается тогда, когда стол 5 вместе с зажатой во вращающихся центрах 2 заготовкой 1 подводят гидроцилиндром 7 к вращающемуся с небольшой скоростью инструменту 8. В момент касания изделия и инструмента включают расположенные в траверсе 10 гидроцилиндры 11, которые, перемещая ползуны 12, прижимают расположенные в них резцы 13 к торцам заготовки 1 с усилием Р и зубья вращающегося инструмента 8 проскальзывают по зубьям заторможенной резцами 13 заготовки до тех пор, пока зуб инструмента не попадает во впадину заготовки, (когда при вводе в зацеплении зуб инструмента 8 попал на зуб заготовки).
Таким образом, резцам 13, снимающим заусенцы, придана дополнительная функция - функция тормоза.
Предмет изобретения
Способ калибровки зубчатых профилей, заключающийся в том, что зубчатому инструменту сообщают вращение, а заготовке - подачу в направлении инструмента, отличающиися тем, что, с целью предотвращения смятия вершин зубьев заготовки при ее введении в зацепление с инструментом, заготовку притормаживают по торцам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление к зубофрезерному станку для снятия заусенцев с зубьев цилиндрических колес | 1985 |
|
SU1316759A1 |
Приспособление к зубофрезерному станку для снятия заусенцев с зубьев цилиндрических зубчатых колес | 1991 |
|
SU1816575A1 |
СПОСОБ ЗУБОНАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С МОДИФИЦИРОВАННЫМ ПРОФИЛЕМ ЗУБЬЕВ | 2012 |
|
RU2527109C1 |
СПОСОБ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ И ФАСОК НА ТОРЦАХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС БОЛЬШИХ ТИПОРАЗМЕРОВ НА УНИВЕРСАЛЬНЫХ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХ | 2009 |
|
RU2410209C1 |
Способ обработки зубчатых колес | 1990 |
|
SU1797530A3 |
Способ обработки арочных зубьев цилиндрических колес | 1990 |
|
SU1780949A1 |
СПОСОБ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ НА МЕРНЫЕ ДЛИНЫ И ЛЕТУЧАЯ ЗУБЧАТАЯ ДИСКОВАЯ ПИЛА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2550065C2 |
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ | 1993 |
|
RU2085343C1 |
Способ обработки модифицированных зубьев элементов прецессионной зубчатой пары | 1988 |
|
SU1663857A1 |
Устройство Баранова М.К. к станку для обработки конических зубчатых колес | 1989 |
|
SU1734571A3 |
1Ш
Авторы
Даты
1975-01-25—Публикация
1973-05-31—Подача