Способ выплавки стали Советский патент 1975 года по МПК C21C5/52 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали с низким содержанием пр-имесей на шихте, содержащей губчатое железо.

Известный способ выплавки стали в электропечи на шихте, содержащей губчатое железо, заключается в том, что в период плавления губки в печи проводят обезуглероживание и рафинирование металла от серы и фосфора, для чего наводят шлак повышенной основности. После расплавления всей шихты производят подогрев, предварительное раскисление металла и плавку выпускают.

При этом отмечается повышенный угар раскислителей и легирующих, обусловленный наличием большого количества окислительного шлака; относительно высокое содержание водорода и азота в металле, отрицательно влияющих на качество стали вследствие работы на основных шлаках; значительные потери железа со шлаками из-за высокого содержания в чих окислов этого элемента.

Цель изобретения - повышение качества металла и снижение угара легирующих и потерь железа.

Способ основан на высокой способности кислых шлаков защищать расплав от поглощения газов, снижении окисленности ванны путем поддержания содержания углерода в

металле в период плавления не ниже 0,2% и раскисления шлака до содерл ания в нем 3- 20% окислов железа, проведения легирования и расплавления металла под кислым шлаком

периода расплавления, удаляемым только на 50-80%.

По предлагаемому способу можно выплавлять углеродистые и легированные марки стали в печах с кислой и основной футеровкой.

Для выплавки стали ЗОХГСА в 5-т дуговую печь с основной футеровкой загружают 20% от веса шихты лома, 10% губчатого железа в виде металлизированных окатышей следующего состава: 0,5% углерода, 0,010% серы,

0,010% фосфора, 2,0% кремнезема, 9,5% суммы окиси алюминия, магния, кальция, 4% окислов железа и 93% .металлического железа. После проплавления завалки в жидкую ванну непрерывно загружают и проплавляют

оставшуюся часть окатышей со скоростью 30 кг/мин-Мвт, поддерживая интенсивное кипение ванны. Содержание углерода в металле за счет вдувания углеродсодержащих материалов, поддерживают не ниже 0,2%. В

конце плавления шихты на шлак присаживают порошок кокса в количестве 5 кг/т, после 5-10 мин выдержки металла до 1600° удаляют 50% шлака, присаживают ферромарганец, феррохром и раскисляют шлак порошком

кокса и ферросилиция. После корректировки состава металла легируют его кремнием, и плавку выпускают. В ковш присаживают алюмин.ий. После или в процессе выпуска металл может быть обработан синтетическим шлаком или продут аргОНом.

Полученная сталь характеризуется попиженным содержанием азота и водорода, по;вышенной ударной вязкостью и меньшей анлзотропией свойств готового проката.

. Предмет изобретения

1. Способ выплавки стали в электропечи с использованием в шихте 40-80% высокометаллизованных окатышей, включающий плавление шихты, рафинирование и легирование металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стали, плавление шихты с металЛИзоваиными окатышами проводят под кислым шлаком, в конце периода плавления шл1ак раскисляют до получения в нем 3-20% закиси Железа, причем доводку, раскисление и легирование металла проводят

в печи под кислым шлаком, удалив предварительно 50-80% шлака периода плавления.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание углерода в металле в период проплавления металлизоваиных окатышей

поддерживают в пределах от 0,2 до 1,0%.