Применяемый в настоящее время метод обработки (насечки или ковки) поверхности дефибрерных камней металлическими шарощками нельзя считать совершенным.
Производимая шарошками насечка обычно слишком интенсивна и резка и вызывает поэтому необходимость последующего „затупления кирпичом или камнем Таким образом придание поверхности камня необходимого состояния производится путем двух противоположных операций, что, разумеется, нельзя считать целесообразным, так как не естественный износ его во время истирания дерева является главной причиной короткого срока службы дефибт рерных камней, а излишне интенсивная насечка, как известно, ведет к повышению износа его.
Быстрый износ вызывает необходимость частой смены камней и, кроме того, вреден еще и потому, что снятый абразивный материал (песок и т. п.), попадая в древесную массу, в дальнейшем поступает, несомненно, частично и на бумажные машины. Чем больше расход дефибрерных камней, тем больше, конечно, абрази,вных зерен попадает в машины. Ориентировочно можно считать, что, например, 16 дефибреров
(49) непрерывного действия при сроке службы камней в 2-3 месяца дают около 120 тонн песка в год. Если предположить, что даже самая-незначитепьная доля этого количества попадает в бумагрегаты, то вредная сторона этого явления будет достаточно ясной.
Кроме того, сами шарошки при износе меняют свою остроту и форму выступов, вследствие чего меняется и,характер отпечатков на дефибрерном камне, а потому поверхность камня, по мере износа шарошки, будет непрерывно менять свою форму, нарушая стандартность ее, определяющую возможную стандартность древесной массы.
Для понижения изнашиваемости камней и увеличения стандартности поверхности можно использовать два пути: а) подбирать структуру и физиJ ческие свойства рабочего слоя камней так, чтобы он дольше сохранял удовлетворительную поверхностную структуру (насечку); б) разработать onpej деленный прием и такой тип орудий для насечки, которые свели бы две операции - интенсивной насечки и затупления-к одной операции, т., е. менее интенсивному приданию поверхности нужной шероховатости.
Последнее, согласно изобретению, может быть осуществлено путем замены металлических шарошек абразивными, состоящими из крупнозернистых твердых абразивных зерен или зерен твердых металлов (стали, чугуна и т. п), скрепленных прочным цементирующим веществом (искусственными смолами, бакелитом и т. п.)Такие шарошки будут действовать менее интенсивно, не вызовут необходимости дополнительногр тупления и донизят износ камня.
Кроме того, структура шарошки будет всегда, как и у всякого абразивного орудия, относительно постоянна, так как на смену изношенным зернам выступят такие же свежие частицы.
Предмет изобретения.
Способ обработки поверхности дефибрерных камней, отличающийся тем, что для насекания поверхности применяют шарошки, изготовленные из абраз - щ или металлических зерен,-связанных цементирующими веществами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Искусственная разборная истирающая поверхность дефибрерных камней | 1932 |
|
SU36790A1 |
Способ изготовления вещественных дефибрерных камней | 1935 |
|
SU49794A1 |
Дефибрерный камень | 1935 |
|
SU47540A1 |
Искусственный безобжиговый дефибрерный камень | 1941 |
|
SU92051A1 |
Способ изготовления бетоно-керамических дефибрерных камней | 1935 |
|
SU47539A1 |
Прибор для определения прочности цемента, связки абразивных изделий и тому подобных материалов | 1938 |
|
SU58656A1 |
Дефибрерный камень | 1941 |
|
SU62288A1 |
Дефибрер для производства древесной массы | 1990 |
|
SU1707115A1 |
Способ изготовления алмазно-металлического инструмента | 1947 |
|
SU74438A1 |
Прибор для определения твердости материалов царапанием по декременту качаний маятника | 1938 |
|
SU63164A1 |
Авторы
Даты
1936-01-31—Публикация
1935-02-06—Подача