Дефибрер для производства древесной массы Советский патент 1992 года по МПК D21B1/18 

Описание патента на изобретение SU1707115A1

водного вала Ь. Дефибрерный камень имеет каналы 10 - осевой в приводном валу 6 и радиальные в теле основания k камня для соединения трубопровода 9, соосного камню, с его наружной керамической рубашкой 5. Для наружного охлаждения камня установлены

м я

17071154

спрыски. При работе дефибрера под воздействием ультразвука происходит эффективное очищение наружной поверхности камня и снятие остаточных напряжений с находящихся в ванне волокон древесной массы. 2 ил.

Похожие патенты SU1707115A1

название год авторы номер документа
ДЕФИБРЕРНЫЙ КАМЕНЬ 1992
  • Зуйков А.А.
  • Ермилова Д.П.
  • Федермессер В.А.
  • Кривилевич И.С.
  • Колпаков А.А.
  • Антропова А.С.
RU2046868C1
Дефибрерный камень дефибрера 1986
  • Зуйков Александр Александрович
  • Владимиров Сергей Михайлович
  • Осминин Евгений Никитович
  • Ермилова Долорес Павловна
  • Паршиков Геннадий Дмитриевич
  • Соловьев Александр Степанович
  • Зарипов Рахиль Хакимович
SU1416572A2
Дефибрерный камень 1986
  • Зуйков Александр Александрович
  • Осминин Евгений Никитович
  • Владимиров Сергей Михайлович
  • Паршиков Геннадий Дмитриевич
  • Ермилова Долорес Павловна
  • Соловьев Александр Степанович
  • Зарипов Рафиль Хакимович
SU1416573A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФИБРЕРНОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ 2002
  • Зуйков А.А.
  • Тольман Г.Ю.
  • Дедик Ю.П.
  • Коротаев М.И.
  • Антонов Ю.Б.
  • Коньков В.А.
  • Лисовенко С.Е.
  • Одинцов Ю.А.
  • Дьяков Н.А.
RU2211266C1
Способ управления процессом дефибрирования при производстве древесной массы 1990
  • Сапожников Игорь Давыдович
  • Укконен Юрий Викторович
  • Краснов Евгений Васильевич
  • Зуйков Александр Александрович
  • Федермессер Виктор Александрович
  • Колпаков Александр Анатольевич
SU1721150A1
Дефибрерный камень (его варианты) 1984
  • Осминин Евгений Никитович
  • Зуйков Александр Александрович
  • Кривилевич Илья Семенович
  • Соловьев Александр Степанович
  • Ермилова Долорес Павловна
  • Владимиров Сергей Михайлович
  • Зарипов Рафиль Хакимович
  • Федермессер Виталий Александрович
  • Колпаков Александр Анатольевич
  • Самойлов Николай Иванович
SU1194931A1
СПОСОБ ПОДАЧИ ВОДЫ НА ДЕФИБРЕРНЫЙ КАМЕНЬ 1969
  • П. П. Добровольский, К. Ф. Яковлев Б. Б. Каменев
SU252074A1
Дефибрерный камень 1981
  • Белоногов Анатолий Михайлович
  • Пивоваров Валерий Геннадьевич
  • Добровольский Петр Петрович
  • Лаптев Лев Николаевич
  • Ермилова Долорес Павловна
  • Владимиров Сергей Михайлович
  • Кузнецов Евгений Александрович
  • Мамонова Наталья Васильевна
SU990913A1
Кольцевой дефибрер 1975
  • Кучер Александр Михайлович
  • Карпович Нина Алексеевна
  • Карпович Юрий Владимирович
SU606912A1
Способ автоматического регулирования температуры дефибрирования и устройство для его осуществления 1981
  • Теребило Овсей Ефимович
  • Мазунин Николай Тихонович
  • Потанин Александр Васильевич
  • Николаев Владимир Анатольевич
SU1000504A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 707 115 A1

Реферат патента 1992 года Дефибрер для производства древесной массы

Изобретение относится к дефибрерам, предназначенным для изготовления древесной массы. Целью изобретения является повышение производительности и качества древесной массы. Дефибрер содержит корпус 1 с загрузочной камерой 2, подающий механизм 3 и дефибре- рный камень, включающий цилиндрическое основание 4 и наружную керамическую рубашку 5.Камень .установлен на приводном валу 6. Снизу установлена ванна 7, а на ее днище - ультразвуковой излучатель 8, Система подачи воды к ванне 7 и камню снабжена трубопроводом 9, смонтированным вдоль оси приё (Л о sj СЛ Фиг

Формула изобретения SU 1 707 115 A1

Изобретение относится к дефибрерам, предназначенным для изготовле- ния древесной массы при избыточном давлении путем истирания древесины абразивной поверхностью керамического камня, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен прессовый дефибрер, содержащий герметизированный корпус, дефибрерный камень, установленный на валу, механизм подачи, ванну и систему спрысков 1.

К недостаткам данного устройства относится сложность контроля условий в зоне дефибрирования, нестабильность качества производимой массы в связи с необходимостью частного обновления рабочей поверхности камня путем насечки.

Наиболее близким к предлагаемому является дефибрер, содержащий корпус с загрузочной камерой, подающим меха- низмом и дефибрерным камнем, включающим цилиндрическое основание и керамическую наружную рубашку и установленным на валу, ванну и систему подачи воды в ванну и к дефибрерному кам- .

Система подачи воды в указанном дефибрере выполнена в виде спрысков, которые обеспечивают подачу воды на внешнюю поверхность дефибрерного кам- ня.

Процесс дефибрирования осуществляется за счет прижима древесины к поверхности вращающегося камнр, который постоянно орошается спрысковой водой с температурой от 50 до , причем при-использовании воды с температурой выше 90СС процесс истирания древесины осуществляется под давлением - камень, древесина и суспензия древесной массы находятся в замкнутом объеме с повышенным давлением для предотвращения вскипания воды в зоне дефибрирования .

-

2п

25

,Q

- 4Q

45

55

Недостатки конструкции дефибрера заключаются в том, что наружная керамическая рубашка камня требует периодической насечки для обновления рабочей истирающей поверхности из-за замазывания ее древесной массой и смолой древесины. Это приводит к недостаточной однородности качества массы. При этом требуется распрессовка дефибрера, производство насечки, затем снова герметизация и поднятие давления в дефибрере.

Подача воды производится на наружную поверхность камня, что вызывает определенные трудности, называемые в промышленности явлением подгара камня в случае недостатка воды в зоне дефибрирования или в случае вскипания воды непосредственно в зоне дефибрирования, за счет чего конструктирующие поверхности древесины и камня оказываются без смазывающей и охлаждающей жидкости. Это оказывает отрицательное влияние на качество производимой древесной массы и на производительность дефибрера, а также приводит к ускоренному износу поверхности камня из-за необходимости снятия подгоревшего слоя.

Целью изобретения является повышение производительности и качества древесной массы.

Указанная цель достигается тем, что дефибрер для производства древесной массы, содержащий корпус, загрузочную камеру, подающий механизм, ванну с системой подачи воды в нее и к дефибрерному камню, выполненному в виде установленного на приводном валу цилиндрического основания с наружной керамической рубашкой, имеет установленный на днище ванны ультразвуковой излучатель, а система подачи воды снабжена смонтированным вдоль оси приводного вала трубопроводом, при этом дефибрерный камень имеет радиальные каналы в цилиндрическом

основании и осевой канал в приводном валу для соединения с трубопроводом, соосным дефибрерному камню.

На фиг. 1 показан дефибрер, вид - сбоку; на фиг. 2 - то же, вид вдоль оси приводного вала.

Дефибрер содержит герметичный корпус 1 с загрузочной камерой 2, подающим механизмом 3 и дефибрерным камнем, включающим цилиндрическое основание и наружную керамическую рубашку 5. Камень установлен на приводном валу 6. дефибрер имеет ванну 7 и систему подачи воды к ванне 7 и к де- фибрерному камню, к его керамической рубашке 5. На днище ванны 7 установлен ультразвуковой излучатель 8. Система подвода воды в ванну 7 и к деЮ

фибрерному камню снабжена трубопрово-2Q звука. На действующих дефибрерах эта

30

дсм 9, смонтированным вдоль оси приводного вала 6, каналы 10 - осевой канал, выполненный в материале вала

6. и радиальные каналы в цилиндрическом основании, соединяющие трубопро- 25 вод 9, соосный камню, с наружной керамической рубашкой 5 дефибрерного камня и спрыски 11 наружного охлаждения камня.

Дефибрер работает следующим образом.

Древесину в виде кусков баланса определенного размера загружают в камеру 2. Включают привод камня, систему подачи воды в ванну 7 и к дефибрер- ному камню через трубопровод 9 и спрыски 11. t помощью подающего механизма 3 прижимают древесину к поверхности вращающегося камня. После этого включают источник ультразвукового ,п излучения. Вода поступает от трубопровода 9 по каналам 10 к наружной керамической рубашке 5 и через поры камня - в зону дефибрирования. При выходе поверхности камня из зоны дефиб- ,,- рирования вода, находящаяся в порах камня, под воздействием центробежных сил зырывается наружу и.очищает поверхность камня рт массы и смолы и охлаждает поверхность камня. Дополнительно поверхность камня очищается с помощью спрысков ff.

Поверхность камня входит в жидкость (в суспензию), находящуюся в ванне

7. в которой подвергается воздействию ультразвукового излучателя 8. Ультразвуковое излучение через жидкость в ванне и жидкость в порах воз действует на абразивные зерна и свя50

55

скрученность волокон остается и она устраняется в последующем, когда древесная масса поступает в бассейн и подвергается в нем интенсивному перемешиванию при 60-80°С.

Под воздействием ультразвука повышается капиллярное всасывание поверхностью камня и улучшается тепловой режим его работы. Кроме того, происходит постепенное разрушение абразивной связки, скрепляющей между собой зерна камня, ее выкрашивание и обновление зерен более острыми. Это позво ляет увеличить время работы дефибрерного камня до очередной насечки его рабочей поверхности.

Подвод воды через трубопровод, установленный вдоль оси вала камня, облегчает конструктивное решение подвода, что особенно важно на дефибрерах, работающих под давлением. Улучшаются условия для стабилизации температуры в зоне дефибрирования, условия их контроля и регулирования, так как вода двигается от оси камня по каналам к керамической рубашке камня. Температурные воздействия на подаваемую воду более стабильны и управляемы по сравнению с воздействием на подаваемую воду с внешней стороны камня с помощью спрысков или по трубам, установленным в рубашке камня. Воздействие на процесс дефибрирования осуществляют изменением температуры подаваемой воды, мощностью и частотой ультразвукового излучения

Использование предлагаемого дефибрера обеспечивает повышение производи

зывающее их вещество. Под этим воздействием происходит дополнительная очистка наружной поверхности и внутренних пор керамической рубашки и ослабление связи абразивных зерен с поверхностью камня. При этом происходит обновление рабочей поверхности камня за счет отделения ослабленных и затупленных зерен.

Одновременно под действием ультразвука с волокон древесной массы, находящейся в ванне, снимается остаточное напряжение - скрученные волокна выпрямляются и приобретают гибкость.

Установка в ванне ультразвукового излучателя позволяет снять остаточную латентность древесной массы (скрученность волокон) воздействием ультра30

25 ,п ,,-

0

5

скрученность волокон остается и она устраняется в последующем, когда древесная масса поступает в бассейн и подвергается в нем интенсивному перемешиванию при 60-80°С.

Под воздействием ультразвука повышается капиллярное всасывание поверхностью камня и улучшается тепловой режим его работы. Кроме того, происходит постепенное разрушение абразивной связки, скрепляющей между собой зерна камня, ее выкрашивание и обновление зерен более острыми. Это позволяет увеличить время работы дефибрерного камня до очередной насечки его рабочей поверхности.

Подвод воды через трубопровод, установленный вдоль оси вала камня, облегчает конструктивное решение подвода, что особенно важно на дефибрерах, работающих под давлением. Улучшаются условия для стабилизации температуры в зоне дефибрирования, условия их контроля и регулирования, так как вода двигается от оси камня по каналам к керамической рубашке камня. Температурные воздействия на подаваемую воду более стабильны и управляемы по сравнению с воздействием на подаваемую воду с внешней стороны камня с помощью спрысков или по трубам, установленным в рубашке камня. Воздействие на процесс дефибрирования осуществляют изменением температуры подаваемой воды, мощностью и частотой ультразвукового излучения

Использование предлагаемого дефибрера обеспечивает повышение производительности и качества производимой древесной массы.

Формула изобретения Дефибрер для производства древесной массы, содержащий корпус, загрузочную камеру, подающий механизм, ванну с системой подачи воды в нее и к дефибрерному камню, выполненному в виде установленного на приводном валу цилиндрического основания с наружной керамической рубашкой, о тЯ

личающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества древесной массы, он имеет установленный на днище ванны ультразвуковой излучатель,а система подачи воды снабжена смонтированным вдоль оси приводного вала трубопроводом, при этом дефибрерный камень имеет радиальные каналы в цилиндрическом основании и осевой канал в приводном валу соединения с трубопроводом, соосным дефибрерному камню.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1707115A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент ФРГ К 3021287J кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Wochenblatt filr Papierfabri- kat ion
Влияние изменения температуры спрысковой воды на качество древесной массы, полученной под давлением
Пилотный дефибрер, 1986, т
Способ получения борнеола из пихтового или т.п. масел 1921
  • Филипович Л.В.
SU114A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
ю ( ДЕФИБРЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ

SU 1 707 115 A1

Авторы

Зуйков Александр Александрович

Товмач Павел Борисович

Кривилевич Илья Семенович

Лосенков Евгений Васильевич

Даты

1992-01-23Публикация

1990-02-12Подача