Применяемые в настоящее время в древесномассной промышленности для истирания дерева орудия представляют либо сплошные естественные песчаниковые, либо искусственные де ибрерные камни, состоящие из внутреннего бетонного или металл/.ческого сердечника и скрепленного с ним сплошного или основного кольца.; ,
Рабочая часть искусственных дефи.брерных кам.ней состоит и твердых зерен, сцементированных минеральным цементом или керамической- связкой.
По мере изнашивания рабочего слоя дефибрерные камни с валом снимак)тся с дефибрера и заменяются новыми камнями на новых валах.
Предлагаемая конструкция и способ изготовления орудий дефибрирований, представляет металлические полые пластины В цилиндрической формы, к наружной поверхности которых в свою очередь неразрывно прикреплен набор тонких, собственно истирающих пластинок С.
Дефибрерные пластины В разъемно прикрепляк)тся к металлическим железобетонным, деревянным или другим цилиндрическим корпусам или шкивам. После износа истирающих аластинок С несущие
0)1(4, :
их дефибрерные пластины . сменяются другими пластинами, заранее вооруженными новыми истиравшими элементами. Таким образом значительно упрощается смена орудий дефибрирования. Вместо смены камней с валами меняются после износа только дефибрерные пластины, а несущие их корпус и вал остаются теми же.
Истирающие пластинки могут иметь форму параллелограма, ромба и т. п. и несколько притупленные с одной стороны ребра (для понижения содержания в древесной массе грубых волокон) и отличаться различной зернистостью и физическими свойствами, располагаясь в различном порядке на рабочей поверхности отдельных металлических пластин В и всего дефибрерного цилиндра. В результате этого можно добиться большей производительности дефибрера и повышения качества массы.
Швы между дефибрерными пластинками могут оставаться свободными или заполняться при монтаже различными скрепляющими или обладающими истирающей способностью массами.
В случае, если швы между истирающими
пластинками не заполняются или, заполняются скрепляющим или истирающим
материалами не полностью, они могут быть использованы для предохранения древесных волокон от излишнего размола и измельчения.
Истирающие пластинки могут изготовляться из твердых истирающих зерен, сцементированных искусственными смолами (альдегидно-фенольные смолы, бакелит, редмаиол и т. п.).
Существующие в настоящее время дефибрерные камни изготовляются на основе чистого портланд-цемента (камня Геркулес), портланд-цемента с добавками (камни Наррона) и на керамической связке (камни Нортон, Фюльнер-ЛинкеГрфман).
Изготовление дефибрерных истирающих элементов на основе искусственных смол, как цементирующего вещества, может значительно упростить технологию производства и повысить качество камией.
При предлагаемой истирающей поверхности тсорпус дефибрера может быть сплошным, а также состоять из нескольких элементов, соединенных между собой как по плоскости, проходящей через ось цилиндра, так и и. нескольких элементов, соединяемых по вь1соте (см. чертеж).
Преимущества гтредла аемых дефибрерных пластин следующие; простота и легкость изготовления и пониженная стоимость, возможность монтажа непосредственно на древесно-массном заводе, облегченный вес, сокращение расходов на транспортировку дефибрерных камней, возможность легкой и быстрой без съемки дефибрерного цилиндра основного корпуса с вала смены изношенных
дефибрирующих элементов, возможность замены разрушенных истирающих пластинок новыми непосредственно на дефибрерном цилиндре и возможность варьирования характера и условий процесса дефибрирования путем изменения структуры и расположения истирающих пластинок.
Предмет изобретения.
1.Искусственная разборная- истирающая поверхность дефнбрерных камней, отличающаяся тем, что в качестве составляющих ее элементов применены изготовленные из абразивных материалов пластины, прикрепленные к металлическим пластинкам (кассетам), различно скрепленным (путем набора, вдвигания и т. п.) с сердечником А, представляющим собой или сработанный искусственный дефибрерный камень (типа Геркулес, Наррона и т. п.) или же заново выполненный из металла, железобетона, твердого дерева и тому подобного материала (фиг. 1, 2).
2.Форма выполнения означенной в п. 1 истирающей поверхности, отличающаяся тем, что металлические пластины, иесущие абразивные пластины, снабжены различного (однообразного для одного камня) очертания высгупами Р, входящими в соответствующие пазы колец М, насаженных на сердечник А (фиг. 1, 3).
3.При указанной в п. 1 истирающей поверхности дефибрерных камней применение в качестве цементирующего средства на истирающих нластинах для абразивных материалов искусственных смол.
сЬиг2 Фиг.
-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки поверхности дефибрерных камней | 1935 |
|
SU45795A1 |
Способ изготовления бетоно-керамических дефибрерных камней | 1935 |
|
SU47539A1 |
Способ изготовления вещественных дефибрерных камней | 1935 |
|
SU49794A1 |
Дефибрерный камень | 1935 |
|
SU47540A1 |
Искусственный безобжиговый дефибрерный камень | 1941 |
|
SU92051A1 |
Дефибрерный камень | 1941 |
|
SU62288A1 |
Дефибрер для производства древесной массы | 1990 |
|
SU1707115A1 |
ДЕФИБРЕРНЫЙ КАМЕНЬ | 1992 |
|
RU2046868C1 |
Дефибрерный камень дефибрера | 1986 |
|
SU1416572A2 |
Дефибрерный камень (его варианты) | 1984 |
|
SU1194931A1 |
Авторы
Даты
1934-05-31—Публикация
1932-03-30—Подача