Устройство для автоматического управления обрезным станком Советский патент 1975 года по МПК B27B5/04 

1

Известно устройство для автоматического управления обрезным станком, включающее комплект датчиков для обмера необрезной доски и систему управления пилами.

Цель изобретения - увеличение точности установки пил и расширение функциональных возможностей устройства.

Достигается это тем, что система управления пилами снабжена вычислительным блоком с логарифмическими шифраторами и сумматорами, причем выходы логарифмических шифратор01В подключены на входы сумматоров.

На фиг. 1 показана схема впередистаночного стола с комплектом датчиков; на фиг. 2 - блок-схема системы управления пилами обрезного станка; на фиг. 3 - блок-схема цифрового вычислительного устройства.

Устройство включает впередистаночный стол 1 с комплектом датчиков 2 и 3. Система управления состоит из специализированного цифрового вычислительного устройства (ЦВУ) 4, пульта 5 управления, системы 6 индикации и четырех приводов пильных суппортов 7.

Блок-схема цифрового вычислительного устройства состоит из двух комбинированных сумматоров 8 и 9, дешифратора 10, блока И исключения неопецификацио1нных ширин, схемы 12 блокирования, двух логарифмических шифраторов 13 и 14, блока 15 привязки, блока 16 сравнения, регистра 17, устройства 18 вывода решения УВ и блока 19 управления.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Поступившая доска автоматически устанавливается центрирующими манипулятора ми впередистаночного стола. Комплект датчиков определяет ее длииу и ширину (координаты кромки в нескольких поперечных сечениях). Результат решения по раскрою вводится в ЦВУ как координаты центральных пил (вырезка заштрихованной зоны).

Вычислительное устройство определяет ширину оставшихся боковых частей доски в каждом сечении и расстояние сечения от комля, т. е. длину обрезной доски, получаемую по данному сечению. Ширина определяется с исключением неспецификационных размеров.

Получив координаты пил и переключаясь с одного датчика ширины на другой, комбинационный сумматор 8 определяет ширину боковой части доски в каждом измеряемом сечении. Дешифруясь в дешифраторе 10 и проходя спецификационные ограничения в блоке 11, сигнал ширины поступает на схему 12 блокирования, которая обеспечивает монотонность изменения ширин при переходе от сечения к сечению и тем самым исключает получение ложного максимума.

Далее отфильтрованиый сигнал ширины логарифмируется в шифраторе 13 и поступает на вход сумматора 9, на другой вход которого поступает логарифмированный сигнал длины, предварительно прошедший через блок 15 для привязки к соответствуюш.ей ширине.

Блок 16, выполненный на основе компаратора, сравнивает логарифмическую площадь очередного прямоугольника, посту|Паюш;ую с выхода сумматора 9, с величиной нлош,ади .предыдущего прямоугольника, хранящейся в регистре 17 памяти.

Если очередная площадь больше, то поступившая величина переводится в регистр для последующих сравнений, а сигнал соответстнуюшей ширины поступает на устройство вывода решения и там фиксируется.

После просчета всех сечений одной части доски в устройстве 18 остается ширина обрезки, соответствующая варианту максимальной площади. Специальным тактом она выводится в систему управления.

Затем обрабатывается вторая часть доски.

Так как величина площади определяется в один такт сразу же после подключения к очередному датчику щирины, а на перевод чисел в регистр и на УВ требуется всего три такта, предлагаемое устройство оказывается достаточно быстродействующим.

Предмет изобретения

Усгройство для автоматического управления обрезным станком, включающее комплект датчиков для обмера необрезной доски и систему управленияпила-ми, отличающееся тем, что, с целью увеличения точности установки пил и расширения функциональных возможностей устройства, система управления пилами снабжена вычислительным блоком с

логарифмическими шифраторами и сумматорами, причем выходы логарифмических шифраторов подключены на входы сум-маторов.

(риг /

Г т дагпчикоб

lilUpUHt}