Способ изготовления одежды Советский патент 1975 года по МПК A41D1/06 

1

Известен способ изготовления одежды, например брюк, путем соединения между собой деталей, например, склеиванием.

Недостаток известного способа заключается в том, что для изготовления одежды требуется нредварительный раскрой и последующее сшивание раскроенных деталей, что требует использования в очень большом объеме ручного труда.

Цель изобретения - устранение указанного недостатка и повышение нроизводительности труда.

Достигается это тем, что детали передней и задней половинок брюк изготавливают из двух наложенных одно на другое лицевым-и сторонами непрерывных нолотен, ширина каждого из которых приблизительно равна сумме ширины низа одной брючины и половины ширины пояса брюк, путем соединения по кривой линии, соответствуюш,ей средней задней линии и задней складке брюк, затем загибают продольные «рая каждого из полотен на внешние стороны, взаимно перекрывая при этом края, и образуют заготовки брючин трубчатой формы, которые выполнены в продольном направлении в виде симметрично расположенных двух пар брюк, после чего отрезают готовые брюки но линиям задней склейки, пояса и низа.

Перед соединением двух непрерывных полотен на одно из них наносят средства для соединения деталей, например склеивающий состав, по заданному контуру. Излишки материала, ограниченные кривой линией, соответствующей средней задней линии, удаляют и накладывают на полотна в соответствующих местах для образования карманов. Для образования пояса и низа брюк накладывают поперечные полосы, которые разграничивают

последовательно расположенные заготовки брюк в непрерывном полотне.

Детали застежки брюк, нанример гульфик, изготавливают из вспомогательного полотна, а затем прикрепляют к предварительно надрезанным краям основного полотна в месте расположения застежки. На гульфике прикрепляют средства застежки в виде пуговиц или молнии.

Детали соединяют с помощью сварки, например, тенловой, ультразвуковой или высокочастотной, шитьем с использованием перфорации или перекидных швов. Сами полотна предварительно могут быть подвергнуты декоративной отделке, нанример набивке или

гофрировке.

На фиг. 1 схематично изображено одно из двух наложенных одно на другое полотнищ материала, из которых изготавливаются брюки, вид в плане и сечение по А-А; на

фиг. 2 - полотнища после складывания и

соединения, вид в на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 2 и вариант складывания и соединения брюк из трубчато сложенных заготовок; на фиг. 4 - сечение но В-В и вариант складывания и соединения брюк из трубчато сложенных заготовок; на фиг. 5 - схематично ноказаны: а) первые операции цикла изготовления брюк, б) последующие, в) сечение но Г-Г; на фиг. 6-конечные операции цикла изготовления и сечение по Д-Д; на фиг. 7-10 представлены брюки, изготовленные соответственно по первому, второму, третьему и четвертому вариантам предлагаемого снособа, виды справа, спереди и сзади (лин.ии соединения материала указаны крестиками); на фиг. И схематично показана последовательность различных операций в течение всего цикла изготовления брюк, согласно варианту, позволяющему максимально избел ать потери материала; на фиг. 12 - поперечные сечения по Е-Е, Ж-Ж, 3-3 и И-И на фиг. И; на фиг. 13 - поперечные сечения по К-К, Л-Л, М-М, Н-Н и О-О на фиг. 11; на фиг. 14 - готовые брюки после их отделения по продольной н поперечной линиям.

Брюки изготавливаются из двух наложенных одно на другое полотнищ 1 и 2 прямоугольной формы АВСД. Оба полотнища складываются лицевыми сторонами внутрь таким образом, чтобы образовать лицевую сторону брюк.

Изготовление брюк начинается с соединения двух, наложенных одно на другое полотнищ 1, 2 материала по кривой EF, соответствующей средней задней линии, или основной линии, расстоянию между штанинами, или внутренней линии и средней передней линии брюк. Затем устанавливается контур на каждом из полотнищ внутренней стороны штанины GHIJ и на обеих частях, которые составят внешнюю сторону брюк. Пусть BHfC внешняя передняя полусторона, а AGK.D - внешняя задняя- полусторона. Линия GJ, которая соответствует задней складке брюк, симметрична линии GK по отношению к линии GL, параллельной высоте прямоугольника ABCD. Таким образом, вертикальная линия HI соответствует передней складке брюк.

Каждая штанина брюк образуется путем складывания и соединения полотнищ 1, 2 материала, наложенных одно на другое (см. фиг. 2). При первом складывании по линии GL совпадают линии G/ и GK, соответствующие задней складке брюк. При втором складывании но линии HI часть BHIC полотна накладывается поверх части AGKD, чтобы они слегка перекрывали друг друга по небольшо.Aiy прямоугольному ABCD для припуска на шов. Длина отрезков /IG и ВН, DK. и 1C до и после складывания должна быть одинакова.

После соединения брюк по линиям G/ и GK, которые сходятся при паложепии полотнищ. 1 .и 2, линии AD и ВС слегка перекрываются; этого достаточно, чтобы выкроить

брюки, т. е. вырезать часть GLKJ материала в два слоя и отрезо-к материала (в два слоя), ограниченный кривой EF и верхней частью брюк.

Новый способ построения чертежа выкройки и соединения штанин брюк может быть осуществлен в промышленности при непрерывном способе изготовления (см. фиг. 5, 6). В этом случае материал подается на конвейер

его первым звеном 2 подачи материала из рулона больших размеров. Материал смотан в рулон из двух полотнищ, сложенных один с другим лицевыми сторонами. Полотнища могут также подаваться на конвейер по одному

с двух самостоятельных рулонов.

На участке 3 конвейера полотнища 1, 2 смазываются по своим внутренним сторонам, например, клеем вдоль кривой EF. Соединение обоих наложенных друг на друга полотнищ

материала по кривой EF может осуществляться также любым другим методом - скалыванием, сваркой, термоопайкой и т. д.

На участке 4 конвейера оба наложенных полотнища склеиваются или соединяются любым другим методом вдоль полосы - пояса о. Следует отметить, что такое соединение двух полос материала может быть с таким же успехом осуществлено на первой стадии изготовления,

На участке 6 конвейера намечают любым известным способом обе симметричные линии G/ и GK, предварительно определенные так же, как и кривая EF. Наносят линии, напри.мер, в виде достаточно близко расположенных

проколов с тем, чтобы участок G//C материала мог быть отсечен в конце производственного цикла, либо просто оторван.

На этой стадии наложенные друг на друга полотнища 1, 2 могут быть надрезаны,

или на них могут быть сделаны насечки по отрезку НМ, расположенному вдоль передней складки. Такой надрез нозволяет расстегивать брюки за счет откидного «моста небольшой ширины (расстояние между обоими передними надрезами). Но могут быть использованы и другие системы растегивания брюк, в частности две отложные полоски, окаймляющие гульфик, могут быть пришиты по передней части кривой EF. Эти полоски могут быть

соединены методом автосклеивания с последующим их отделение.м одной от другой. Для этих целей пригоден любой способ-застежка молния, пуговицы, крючок и т. д.

На участке 7 полотнища обмазывают

скрепляющим веществом по краю ВС и линии G/ (или С/С). На участке 8 полотнища 1 и 2 складываются наверх по линиям GL и HI. Складывание осуществляется непрерывно по мере продвижения материала в технологическом цикле, например, с помощью откосов нли других известных средств.

На участке 9 конвейера соединяют каждую штанину брюк вдоль задней складки за счет совпадения линий GJ и GK и вдоль лиПИЙ AD и ВС с легким наложением краев.

Если соединение вдоль задней складки осуществляется путем склеивания или сваривания, соединение скраев AD и ВС может осуществляться либо тем же способом, либо с помощью перфорационной машины известного типа.

Дале на поясе 5 прокалывают отверстия 10 или штампуют пистоны, в которые продевают шнур 11, тесьму и т. п.

Последняя операция цикла изготовления - отделение (путем вырывания или в случае необходимости вырезания) куска GLKJ материала, а также кусочка, ограниченного кривой EF и верхом брюк (см. фиг. 6). При необходимости внутренний соединительный шов штанин может быть подправлен с помощью машины известного типа.

На фиг. 7-10 показаны четыре основных вариа.нта складывания и соединения материала при изготовлени брюк по предлагаемому способу.

На фиг. 7 показан вышеописанный вариант изготовления брюк.

Второй вариант (см. фиг. 8) отличается от предшествующего тем, что двухстороннее складывание каждого из полотнищ материала осуществляется таким образом, что каждая заготовка штанины складывается внутрь, а не наружу с тем, чтобы кривая полукруглой выемки EF состояла из двух частей, или полукривых полукруглой выемки, начерченных, соответственно, вблизи от верхних углов Л и В каждого полотнища в каждой заготовке брюк,

По третьему варианту (см. фиг. 9) складывание каждого полотнища осуществляется для каждой заготовки штанины по долевой линии, например средней или центральной, полотнища (при складывании вдвое), соответствующей передней складке брюк; дополнительное соединение осуществляется по линии задней складки.

Согласно четвертому .варианту (см. фиг, 10) материал вообще не складывается, так как брюки изготавливаются путем наложения четырех полотнищ одинаковой ширины, из которых на двух внутренних полотнищах нанесены кривые EF. Соединение осуществляется по кривым ЕР, по линиям передней и задней складки.

По второму варианту предлагаемого способа вначале накладываются друг на друга две заготовки для штанин, элементы или трубообразпые полосы, представляющие собой, соответственно, заготовку правой и заготовку левой штанины брюк (см. фиг. 3, 4). Обе заготовки соединяют их лицевыми сторонами но контуру средней задней линии, а в промежности брюк - вдоль линий, соответствующих задней складке, а в случае необходимости - передней складке, и вырезают лишние части материала, расположенные за линиями соединения.

В этом случае операции складывания и

соединения вдоль средней внешней линии штанины оказываются излишними.

Согласно предлагаемому способу все операции по изготовлению брюк производятся на

наложенных одно на другое полотнищах материала, который непрерывно подается с рулонов. Подача материала может осуществляться с очень большой скоростью, операции же рассечения материала, которые могут задержать продвижение конвейера, отнесены в самый конец цикла.

Следует отметить, что описанные операции по изготовлению брюк являются лишь примером, не ограничивающим применение данного

способа; в процессе использования в него могут быть внесены многочисленные изменения. В частности, может быть изменен порядок последовательности различных операций в зависимости от типа изготавливаемой одежды,

от числа и вида различных отделок, от избранного способа соединения деталей изделий.

На конвейере брюки кроятся одна пара за другой во всю длину полотнища материала, и

каждые готовые брюки сходят с конвейера после конечной операции, в процессе которой вырезают или удаляют другим способом обрезки материалов, выходящие за линии соединения, с незначительными отходами материала. Кроме того, изготовление, в случае необходимости, карманов осуществляется в процессе самой конечной операции, практически независящей от варианта способа изготовления брЮК.

Перемещение конвейера может быть непрерывным или с остановами. Последнее предпочтительнее, так как обеспечивает большое разнообразие условий применения предлагаемого способа.

Предварительная декоративная отделка материала (тиснение, гофрировка, набивка и т. п.) позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемых брюк.

Фиг. 11 -15 иллюстрируют вариант способа, позволяющий использовать материал практически полностью без отходов, т. е. из двух наложенных друг на друга полотнищ материала выходит, после складывания по долевым линиям, серия брюк попарно - пары брюк,

следующие друг за другом по конвейеру, за ними еще две пары брюк, занимающие всю ширину полотнища, брюки в каждой паре склеиваются поперек или с боков, низ брюк одной пары соединяется с низом брюк другой,

а пояс брюк одпой пары с поясом брюк другой. При этом материал раскраивают по основной и внутренней линии соединения штанин (средняя задняя линия промежности брюк), а куски материала, которые идут в отходы в предыдущих вариантах, используются

для изготовления задних накладных карманов, типа карман-пистон, и гульфика.

Такой вариант исполнения позволяет усо65 верщенствовать предлагаемый способ, упростить его, сделать более экономичным и расширить возможности его использования. Вариант способа непрерывного изготовления брюк, иллюстрируемый фиг. 11, 12, основан на использовании двух полотнищ 12, 13 текстильного или какого-либо другого мягкого материала, которые подаются практически непрерывно с двух разматывающихся катушек или рулонов 14, 15. Валики 16 поддерживают оба полотнища удаленными одно от другого или соединяют их в зависимости от способа изготовления брюк. Оба полотнища могут накладываться одно на другое лицевыми сторонами, либо изнаночными, обращенными внутрь. Этот вариант изготовления брюк содержит одиннадцать рабочих операций. Операция I. На полотнища 12 и 13 наносят поперечно полосы 17, представляющие собой ленту, которая подается на каждое полотнище, соответственно, с двух катушек 18, 19,имеющих оси вращения, параллельные осям вращения рулонов 14 и 15. Длина каждой полосы 17 равна сумме периметра пояса и периметра низа штанины. Операция II. На каждом полотнище 12, 13 укладываются детали 20 застежки гульфика, которые располагаются перпендикулярно каждой поперечной полосе 17 и представляют собой ленты, шнуры или прослойки клея. Вместо склеивающего вещества в качестве застежки для гульфика можно сделать, в процессе этой операции, любую другую систему застежки, например, на пуговицах, крючках, молнии. Если в качестве средства для застежки гульфика используют специальный клей, то застежка может сколько угодно раз раскрываться и закрываться, разъединяя или соединяя обе части брюк. Операция III. На одном из двух полотнищ, например нижнем 13, укладывается склеивающее вещество для соединения основных линий 21 или линий промежности брюк. Операция IV. Полотнища 12 и 13 складываются одно с другим и склеиваются вдоль основных линии 21, которые нанесены поочередно с одной и с другой стороны от деталей 20.Детали 20 и линии 21 соединяются противоположными концами перекрывающими друг Друга. Операция V. Оба полотнища раскраиваются по линиям 22, проходящим вдоль склеивающих материал деталей 20 по направлению средней продольной линии обоих полотнищ, и вдоль поперечных разрезов 23. Кроме того, в обоих склеенных полотнищах надрезают входные отверстия 24 для заднего кармапа или пистона, расположенные с двух сторон от полос 17. Затем на полотнищах делают предварительные надрезы, частичные насечки, дырочки и т. п. по линиям 25, которые нанесены внутри контура линий 21, создавая таким образом линию ослабления ткани. Такая линия ослабления ограничивает кусок материала, предназначенный для образования карманных мешков, которые могут быть впоследствии легко вырваны по линии склеивания. Операция VI. Продольные элементы застежки гульфика прикрепляются на внешних (обращенных парул у) сторонах наложенных друг на друга полотнищ 12, 13 материала с помощью, например, клейкой тесьмы 26. Тесьма располагается на верхней стороне верхнего полотнища 12 и на нижней стороне нижнего полотнища 13 по обеим сторонам поперечных разрезов 23. Операция VII. Складываются откидные элементы 27 и 28, которые определяются линиями 22 и разрезом 23 и представляют собой части из наложенных друг на друга полотнищ 12 и 13, и приклеиваются клеящей тесьмой 26. Чтобы не сместить расположение гульфиков на всех брюках, откидные элементы 27 и 13, закладываются, например, вверх, т. е. к верхней стороне верхнего полотнища 12, тогда как откидные элементы 28 закладываются вниз, к нижней стороне нижнего полотнища 13. Таким образом, пары брюк, склеенные поперек и вдоль, располагаются симметрично. Олерация VI П. Про.клеиваютйлеющими элементами 29 нижнюю сторону нижнего полотнища 13, и верхнюю сторону верхнего полотнища 12 вдоль боковой линии (предпочтительно, справа) по долевому краю каждого полотнища и вдоль средней волнистой линии 30, определяющей линию задних складок, а также внутри контура будущих карманов 31, определяемого линиями 25 ц 22 предварительных надрезов. Операция IX. Края 32 и 33 нижнего 13 полотнища закладываются к внешней, т. е. нижней, стороне полотнища по обеим линиям складывания, точно соответствующим передней складке брюк. Края эти перекрываются по долевой линии 34. Соединение краев осуществляется при помощи склеивающих элементов 29. Та же операция выполняется одновременно на верхнем полотнище 12, края 34 и 35 которого закладываются вверх к его внешней стороне и перекрывают друг друга по долевой линии 36. Таким образом, между поперечными полосами 17 образуются заготовки трубообразной формы для двух брюк, соединенных вдоль долевой волнообразной линии 30. Операция X. Разрезают заготовку по линии 37, точно посередине линии 30 таким образом, чтобы разрезы 38 в каждой поперечной окаймляющей полосе 17, которая образует пояс брюк, проходили бы симметрично по отношению к продольной оси симметрии полосы и только по направлению линии 37, чтобы сделать хомутики для пояса. Затем отрезают участок 39 полотнищ, строго ограниченный средней или центральной линией, проходящей вдоль каждой полосы 17. Операция XI. Разделение и складывание в стопки готовых брюк. В другом варианте можно в процессе операции X сделать предварительный падрез или

насечку поперечных полос 17 по их средней прОлТ,ольной оси и подкроить линии 37 и хомутики для пояса с тем, чтобы в процессе оперании XI можно было разделить готовые брюки по надрезанным линиям 37.

Необходимо отметить, что в каждой паре каждые брюки не абсолютно идентичны, так как одни из них соединяются по линии задней складки, а другие - одновременно и по задней склад1ке и по средней боковой линии, расположенной с наружной стороны штанины, что обусловлено спецификой того или иного варианта способа.

Предлагаемый способ позволяет использовать материал с .максимальной эффективностью. Так, при обработке брюк путем отрывания их вдоль линий 25 предварительных надрезов материал, ограниченный контурами 31, идет на задние карманы, которые открываются по насечкам 24. Накладная часть задних карманов вырывается из участков материала, ограниченных контурами промежности брюк, как это показано на фиг. 14. Из участков 39 ткани, которые вырезаются точно посередине окаймляющих полос 17, после отделения брюк выкраивают, с одной стороны, пояса, а с другой - манжеты для отделки низа штанин.

Склеивать швы нрн изготовлении брюк можно как горячим, так и холодным способом. Склеивание может быть заменено сшиванием, высокочастотной горячей или холодной сваркой, заделкой краев или другими эквивалентными методами.

Таким образо.м, при правильном выборе ширины цолотнищ и линии задней складки (линия задней складки позволяет развернуть брюки) получают брюки сразу в количестве четырех штук - по две пары из каждого слоя полотнищ при материале, сложенном в четыре слоя.

Нредмет изобретения

1. Способ изготовления одежды, например брюк, путем соединения между собой деталей, например, склеиванием, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, детали передней и задней половинок брюк изготавливают из двух наложенных одно на другое лицевыми сторонами непрерывных полотен, ширина каждого из которых приблизительно равна сумме ширины .низа одной брючины и половины ширины пояса брюк, путем соединения но кривой линии, соответствующей средней задней линии и задней складке брюк, затем загибают продольные края каждого из полотен на внешние стороны,

взаимно перекрывая нри этом края, и образуют заготовки брючин трубчатой формы, которые выполнены в продольном направлении в виде симметрично расположенных двух пар брюк, после чего отрезают готовые брюки по

липиям задней складки, пояса и низа.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед соединением двух ненрерывных полотен на одно из них наносят средства для соединения деталей, например склеивающий состав,

по задаиному контуру.

3.Способ по п. I, отличающийся тем, что излишки материала, ограниченные кривой линией, соответствующей средней задней липии, удаляют и накладывают па полотна в соответствующих местах для образования карманов.

4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что для образования пояса и низа брюк накладывают поперечные полосы, которые разграничпвают последовательно расположенные заготовки брюк в непрерывном полотне.

о. Способ по п. 1, отличающийся тем, что детали застежки брюк, например гульфик, изготавливают из вспомогательного полотна, а

затем прикрепляют к предварительпо надрезанным краям основного полотна в месте расположения застежки.

6.Способ по п. 5, отличающийся тем, что на гульфике прикрепляют средства застелски

в виде пуговиц.

7.Способ по п. 5, отличающийся тем, что на гульфике прикрепляют средства застежки типа молния.

8.Способ по н. I, отличающийся те.м, что детали соединяют с помощью сварки, например тепловой, ультразвуковой или высокочастотной.

9.Способ по п. 1, отличающийся тем, что детали соединяют шитьем с использованием

перфорации или перекидных швов.

10.Способ по п. 1, отличающийся тем, что полотна предварительно подвергают декоративной отделке, например пабивке или гофрировке.

Приоритет по пунктам

06.11.67по п. 1;

20.02.68по пп. 2-4; 15.10.68 по пп. 5-10.

Vu2 t

BA F H

iS CJ

CD I

Фиг, 2

В - б

8 /

H

FfPuZ.S

GlKJ)

B-B

B(KJ)

12)

иг 7

Фиг.З

9иг.9

а .:

сриг-10

,2te|

:

c 3 efei.

w

Ч.

jvf psss

ж -ж

гс /j

3-3

20 г(J

РЛМ

Й

:с

I

r

ic

/7

-36

27

/

38 Риг. 1