Магнитоакустический преобразователь к дефектоскопу Советский патент 1975 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля качества материалов и изделий.

По основному авт. св. № 407229 известен магнитоакустический преобразователь к дефектоскопу, содержащий электромагнит, соединяемый с блоком импульсного подмагничивания дефектоскопа, и высокочастотную приемно-излучающую катущку, располагаемую в зазоре между торцом электромагнита и контролируемым изделием и пружинящую пластину, выполненную в виде кольца из немагнитного электропроводящего материала.

Однако такой преобразователь обладает недостаточной долговечностью при повышенных температурах контролируемого изделия.

Предлагаемый преобразователь отличается от известного тем, что электромагнит с высокочастотной катущкой нрижат к неподвижно закрепленной пластине из немагнитного электропроводящего материала.

Такое выполнение преобразователя повышает его долговечность.

Преобразователь состоит из электромагнита 1 и закрепленной на нем высокочастотной катушки 2. Вся конструкция крепится на теплонепроводящем ксрпусе 3, снабженном вентиляционными отверстиями и при необходимости направляющими пазами для направления движения катушки электромагнита 1 с катушкой 2. Электромагнит 1 нерабочим торцом поджат с помощью упругих элементов 4 к пластине 5 из немагнитного электропроводящего металла, например алюминия. Корпус 3 опирается на контролируемый металл 6 либо закрепляется под ним.

Работа преобразователя заключается в следующем. В исходном состоянии через катущку электромагнита 1 ток не проходит и под действием сил упругих элементов 4 электромагнит находится вблизи токопроводящей пластины 5, а между контролируемым металлом 6 и рабочи.м торцом катущки электромагнита 1 с

жестко укрепленной на нем катушкой 2 устанавливается значительный зазор.

При подаче импульса от дефектоскопа (не показан) в катушку 1 в пластине 5 наводятся вихревые токи. Взаимодействие магнитного

поля вихревых токов с полем катушки электромагнита 1 приводит к отталкиванию катущки электромагнита 1 совместно с катушкой 2 в сторону контролируемого металла 6. Зазор между катущкой 2 и металлом 6 уменьшается до минимально допустимой величины.

Через некоторое время после подачи импульса тока в катушку электромагнита 1, в момент, когда установится минимально допустимый зазор и величина магнитного поля в

металле 6 достигает величины, близкой к максимальному значению, в высокочастотную катушку 2 подается от дефектоскопа зондирующий импульс, который преобразуется в акустический сигнал, отражается от дефекта (или противоположной грани металла б) и поступает обратно,к катушке 2, где преобразуется в электрический сигнал. По полученным сигналам производится определение качества контролируемого изделия. По окончании приема сигналов ток в катушке 1 прекращ.ается и она совместно с катушкой 2 за счет упругих сил элементов 4 поджимается к пластине 5 и зазор снова увеличивается до исходной величины.

При поступлении следующего импульса тока в катушку электромагнита 1 процесс повторяется.

Величина минимально допустимого зазора обеспечивается регулировкой натяжения упругих элементов 4 либо специальными ограничителями, либо регулировкой исходного зазора. Эффективность преобразователя может быть повышена при настройке частоты посылок импульсов тока в резонанс с собственной частотой колеблющейся массы.

Предмет изобретения

Магнитоакустический преобразователь к дефектоскопу по авт. св. № 407229, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности преобразователя, электромагнит с высокочастотной катушкой прижат к неподвижно закрепленной пластине из немагнитного электропроводящего материала.