Керамическая масса Советский патент 1975 года по МПК C04B33/00 C04B21/00 

Полученная после переработки масса имеет влажность 28-30 (абсол.). При такой влажности в виде повышенного содержания органической добавки обеспечиваются хорошие формовочные свойства массы.

Формование изделий (камней и кирпича) осуществляют путем прессования, например, на вакуумном прессе СМ-443 при разрежении в вакуум - камере пресса 680-720 мм рт. ст.

Благодаря хорошим формовочным свойствам массы брус получается глянцевым, плотным, ровным, без дефектов. После резки брусов последние подвергают сушке в камерной или туннельной сушилке.

Изделия сушат в туннельной сушилке в течение 30-42 часов. Затем изделия обжигают в кольцевой или туннельной печи по режиму, принятому для обжига пористых или пористо - пустотелых камней.

Введение в массу шлама извести значительно повышает прочность изделий. Пористо - пустотелые керамические камни, полученные в полузаводских условиях, имеют пористость 35% и прочность свыше 150 кгс/см при объемном весе 950 кг/м.

Предмет изобретения

Керамическая масса для изготовления легковесных изделии, включающая глину пластичную, выгорающую органическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, она дополнительно содержит шлам извести при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:

Глина пластичная75-80

Выгорающая органическая

добавка фракции 0,1-3 мм 18-22 Шлам извести2-3.