Устройство для обжатия сборной тоннельной обделки в породу Советский патент 1975 года по МПК E01G5/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ СБОРНОЙ ТОННЕЛЬНОЙ ОБДЕЛКИ В ПОРОДУ

Изобретение относится к области строиteльcтвa и касается сборных тоннельных обделок, обжатых в породу.

Известно устройство для обжатия сборной тоннельной обделки в породу, включающее рычаги, снабженные силовыми цилиндрами.

Однако известное устройство не обеспечивает возможности создания больших усилий обжатия и больших перемещений при раздвижке кольца при обжатии в слабые грунты обделок мелко заложенных тоннелей. Кроме того, перестановка известного устройсгва и дополнительное местное армирование гнезд в элементах кольца обделки трудоемки.

Для повышения эффективности обжатия в предлагаемом устройстве каждый рычаг на обращенном в стороиу обделки конце снабжен поворотной центрирующей головкой, взаимодействующей со съемным распределительным упором, и шарнирно соединен с соответствующим ему силовым цилиндром, а другой конец каждого рычага шарнирно соединен с тягой, причем свободные концы силового цилиндра и тяги шарнирно закреплены на опорах, соединенных между собой распорной балкой, установленной на лотковом блоке обделки. При этом каждая тяга может быть дополнительно шарнирно соединена с соответствующей ей опорой посредством стяжки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - тоже, продольный разрез по оси тоннеля.

Устройство для обжатия сборной тоннельной обделки в породу включает рычаги 1, снабженные силовыми цилиндра.ми 2. Каждый рычаг 1 на обращенном в сторону обделки 3 конце снабжен поворотной центрирующей головкой 4, взаи.модействующей со съемным

распределительным упором 5, и соединен шарниром 6 с соответствующим ему силовым цилиндром 2, а другой конец каждого рычага 1 соединен шарниром 7 с тягой 8, причем свободные концы силового цилиндра 2 и тяги

8 закреплены шарнирами 9 и 10 на опорах 11, соединенных между собой распорной балкой 12, установленной на лотковом блоке 13 обделки 3. Каждая тяга 8 может быть дополнительно соединена шарниром 14 с соответствующей ей опорой И посредством стяжки 15.

Опоры 11 смонтированы на передних концах

лыжи 16 шагающего блокоукладчика 17.

Устройство работает следующим образом.

После окончания сборки обделки 3 в хвостовой оболочке 18 проходческого щита 19 распорное устройство подают в рабочее положение, выдвигая одновременно обе лыжи 16 шагающего блокоукладчика 17. Стяжками 15 подают рычаги 1 к обделке 3 так, что центрирующая головка 4 оказывается под упором 5. Затем включают силовые цилиндры 2. При этом рычаги 1, поворачиваясь вокруг шарниров 7, передают усилие обжатия на верхнее полукольцо обделки 3 через поворотные дентрирующие головки 4 и съемные распределительные упоры 5, которые устанавливают между блоками 3 при ее монтаже. После касания верхнего полукольца обделки 3 хвостовой оболочки 18 проходческого щита 19 силовые цилиндры 2 запирают, а проходческий щит 19 передвигают вперед на ширину кольца обделки 3. При этом обделка оказывается за пределами хвостовой оболочки 18. Затем вновь включают силовые цилиндры 2 и кольцо обделки 3 обжимают в породу с требуемым усилием. После фиксации обжатого в породу кольца обделки 3 одним из известных приемов силовые цилиндры 2 включают на обратный ход, стяжкой 15 отводят рычаги с поворотной центрирующей головкой 4 от обжатого кольца обделки 3 и передвигают шагающий блокоукладчик 17 вперед на ширину кольца.

Предлагаемое устройство обеспечивает воз.можность создания любой требуемой величины усилия обжатия, а также позволяет устранить изгибающие моменты, действующие на плунжер силового цилиндра.

Предмет н з о б р-ет е и и я

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая тяга дополнительно щарнирно соединена с соответствующей ей опорой посредством стяжки.