МАШИНА ДЛЯ ОКОЛАЧИВАНИЯ ОБУВИ Советский патент 1936 года по МПК A43D49/00 

Описание патента на изобретение SU46165A1

Предлагается машина для околачивания обуви, в которой вместо надетых на пальцы барабана колец применены эксцентрично насаженные кулачки. С целью предотвращения установки в мертвом положении кулачков, прижатых к околачиваемой обуви, последние снабжены вырезами или утолщениями.

Таким устройством машины имеется в виду достигнуть: 1) улучшения качества работы, 2) облегчения процесса работы, 3) уменьшения вредного действия на организм рабочего в особенности на его пальцы, 4) ослабления обычно наблюдаемого сильного шума и устранения визга высокой тональности и 5) возможности регулирования степени околачивания и разглаживания.

На чертеже фиг. 1 и 1′ изображают схематически вид сбоку и спереди барабана и изделия, придавливаемого в барабану для околачивания и разглаживания; фиг. 2 - в большем масштабе ось барабана и положение кулачка относительно линии, проходящей через центры их вращения; фиг. 3 - положение кулачка относительно той же линии, когда часть материала кулачка вырезана; фиг. 4 и 4′ - другие формы выполнения кулачка (также с вырезом).

Барабан 1 машины состоит из двух круглых шайб, соединенных между собою по окружности круглыми пальцами 2. На каждый палец 2 насажены свободно и эксцентрично кулачки 3 без зазора, так что они могут свободно вращаться на пальце 2. На фиг. 1 кулачки 3 показаны только на одном пальце 2, но в действительности такие же кулачки сидят свободно и эксцентрично на всех пальцах 2. Барабан вращается с очень большой скоростью на валу 4, например, в направлении 5 (по часовой стрелке). Когда барабан не будет вращаться, все кулачки 3 будут одинаково обращены вниз (вертикально), подобно нижнему кулачку на фиг. 1, а когда барабан будет вращаться с большой скоростью, то кулачки под влиянием центробежной силы будут устанавливаться радиально (фиг. 1 и 2).

На фиг. 2 показан кулачок 3 в виде круглой шайбы, которая во время вращения барабана под влиянием центробежной силы установилась по линии 6, соединяющей центр вала 4 с центром пальца 2 и проходящей через центр шайбы 3. В этом случае, согласно фиг. 1 и 2, при направлении силы рабочего по радиусу барабана получится мертвое положение кулачка. Но если вырезать в боковой части кулачка 3 часть материала, как это, например, показано на фиг. 3 кривой 8, то кулачок во время вращения барабана станет под углом, и линия 7, соединяющая центр шайбы 3 (круглого кулачка) с центром пальца 2, будет находиться под некоторым углублением к линии 6, проходящей через центр вала 4, центр пальца 2 и центр тяжести шайбы (кулачка) 3. На фиг. 3 кулачок приподнялся, так как вырезан материал в верхней части, и его центр тяжести переместился вниз, благодаря чему в этом случае никаких мертвых положений кулачка быть не может. Обрабатываемое изделие 9 подводится и надавливается на барабан по направлению стрелок 10 на фиг. 1 Само собой разумеется, что пальцы 2 ставятся чаще, чем это показано на фиг. 1.

На фиг. 4 изображены другие формы выполнения кулачка 3 с вырезом 8. Вообще же кулачки могут быть любой другой формы, как, например, эллиптической, параболической, грушевидной и т.д.

Дело в том, что круглый кулачок, хотя и выводится из мертвого положения, как указано выше, но не в такой степени, как например, овальный эллиптический и т.д., у которых концы по большей оси имеют кривизну, чем окружность круглого кулачка. Остальная же более плоская часть производит работу равномернее. При этом материал не нужно обязательно вырезывать, он может быть также накладываем, необходимо только, чтобы центр тяжести был перемещен. Можно делать кулачки в разных местах разной толщины и т.п. Необходимо вывести центр тяжести кулачка из линии, соединяющей центр барабана с центром пальца 2. Тогда кулачки будут подходить к изделию не так, как показано на фиг. 1 и 2, а так, как изображено на фиг. 3. Изделие, надавливаемое на барабан, будет кулачками (например, круглыми шайбами с вырезами) околачиваться и разглаживаться, причем кулачки будут отклоняться в направлении, обратном направлению движения, указанному стрелкой 5.

Похожие патенты SU46165A1

название год авторы номер документа
Машина для околачивания обуви 1934
  • Карабанов В.Ф.
SU41879A1
МАШИНА ДЛЯ ОБТЯЖКИ ПЛАТФОРМЫ СТРОЧЕЧНО-КЛЕЕВОЙ. пil 1965
SU169418A1
Барабан к околачивающим обувь на колодке машинам 1925
  • А. Абель
SU15589A1
Держатель колодки к машине для сколачивания затянутой обуви 1948
  • Макс Рудольф
SU80191A1
МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЛЕДА И ОДНОВРЕМЕННОГО ОКОЛАЧИВАНИЯ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИОБУВИ 1966
  • А. И. Залкинд, А. В. Богданов, И. Львович, М. Л. Любинсиий,
  • Ю. М. Соболев П. Ф. Комовкин
  • Ско Лгзт
SU188326A1
ИСКУССТВЕННЫЙ КОЛЕННЫЙ СУСТАВ 1994
  • Осадчий Евгений Александрович[Ua]
RU2084209C1
Прошивная сапожная машина 1933
  • Сорокин Н.Н.
SU40694A1
Зажим для металлопроката 1981
  • Ицков Евсей Давидович
  • Хомяков Александр Николаевич
  • Волков Валентин Анатольевич
  • Колпов Вячеслав Андреевич
  • Леонов Юрий Николаевич
  • Гранов Владимир Петрович
SU1011486A1
МАШИНА ДЛЯ ОБТЯЖКИ ПЛАТФОРМЫ СТРОЧЕЧНО-КЛЕЕВОЙ ОБУВИ 1966
SU184173A1
Станок для сколачивания нижнего борта шапок после запушки 1934
  • Афонский Е.И.
SU43493A1

Иллюстрации к изобретению SU 46 165 A1

Формула изобретения SU 46 165 A1

Машина для околачивания обуви, отличающаяся применением эксцентрично насаженных на пальцы 2 барабана 1 кулачков 3, снабженных вырезами 8 или утолщениями с целью недопущения установки в мертвом положении кулачков, прижатых к околачиваемой обуви.

SU 46 165 A1

Авторы

Спивак Е.Д.

Даты

1936-02-29Публикация

1935-06-13Подача