Прошивная сапожная машина Советский патент 1934 года по МПК D05B29/04 

Изобретение относится к прошивным савожпым машинам, у которых несущая нажииную лапку нижняя часть штанги снабжена кулачный прорезом для нанравления цапфы продвигающего сшиваемый материал острия, получающего перемещение от приводимого в качательное движение рычага.

В предлагаемой прошивной сапояшой машине, осуществляющей ценной шов с помощью иглы-крючка И нитеукладывателя, находящегося в роге машин,для устранения сбрасывания изделия с рога во время протаскивания петли, штанга нажимной ножки делается временно жестко закрепляемой при иомощн двух-зубчатых иластин.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный раарез машины; фиг. 1а - детальный вид механизманажимной лапки; фиг. 2 - общую схему машины; фиг. 3 - выключатель (в разрезе)-, фиг. 4, 4а -вид игловодителя в двух проекциях; фиг. 5, 5а - кулачок (в двух проекциях); фиг. 6, 6а, 66 - деталь игловодителя (в трех проекциях); фиг, 7, 7 а-т- сбрасыватель петли (в двух проекциях); фиг. 8, 8а - механизм для жесткого закрепле ния нажимной лайки в рабочем положении (6 jfByx проекциях); фиг. 9 - схему движения подвижной зубчатой запорной пластинки; фиг. 10, 10а - вид механизма, продвигающего острия (в двух проекциях).

. Передача движения от главного вала к рабочим органам машины осуществляется следующим Образом (фиг. 1, la, ): главный

(170)

вал 118 машины приводится в движение жестко сидящим на нем рабочим шкивом 119, который через фрикционный тормоз получает вращение от источника анергии, (трансмиссионный вал или индивидуальный мотор). На главном валу, в левой его части, сидит кулачковый эксцентрик 2. На последнем слева прикреилен треугольный кулачок 1 и справа выступ 2«. Треугольный кулаяок 1 сообщает вертикальное движение игловодителю. Кулачковый эксцентрик 2 своим выступом а (фиг. 8, 8а) жестко закрепляет нажимную лапку в рабочем положении при протаскивании иглой петли сквозь прошиваемый материал. Выступ 2а сообщает движенпе тpaucпopтиpyюn eмy аппарату. На правой части главного вала жестко сидит коническая шестеренка 120, сцепленная с конической шестеренкой 121, сидящей на вертикальном валу 122. Вертикальный вал вращается в вертикальных подшипниках, которые препятствуют вертикальным перемещениям вала. На нижнем конце вертикального вала 122 сидит коническая шестеренка 123, сцепленная с конической шестеренкой 124, сидящей па правой части нижнего горизонтального вала 49,

На левой части горизонтального вала сидит вторая коническая шестеренка 64, которая, в свою очередь, соединена с конической шестеренкой 63, сидящей на нижнем вертикальном валике 83 рога машины. От последнего системой ряда пар конических шестерей 68,

67,, 93, сидящих, на валиках 102 и 101, вращательное движение передается нйтенакидывателю 136.

Внутри рога проходит проваревнаа нитка, ко1Ьрая, заыутавшись в нитководитезе или цопав между коническими шестернями, номейл евйыми внутри рога, может вызвать добавйчные нагрузки, ii следовательно, и поломку деталей. Во избежание этого явления на нижнем горизонтальном валике 49 имеется выключающее приснособленпе, которое в случаях дерегрузки производит автоматическую остановку всех валиков, помещенных внутри рога. Это приспособление (фиг. 3)г заключается в следующем: коническая шестеренка 64 имеет удлиненную втулку, которая надевается на левый конец нижнего горизонтального валика 49, На втулке шестеренки имеется круглое отверстие, иод которым на нижнем валике устроено круглое углубление, глубиной 1 мм. Горизонтальный вал сцепляется е шестеренксй при помощи стального шарика 51, который помещается внутри отверстия во втулке и частью входит в углубление валика и в этом положении .удерживается силой плоской ыружянки 50, прикрепленной к втулке шестеренки. Сила давления пружины на шарак,, а следовательно и сила сцепления шестеренки с валиком регулируется передвиганием. вдоль втулки хомутика 52. В случае возникновения ненормальной нагрузки шарик выкатится из своего гнезда, вследствие чего шестереАга разъединится с валиком, что вызовет прекращение вращения всех детален внутри рога до устране |ия причины, вызвавшей остановку.

Игловой аппарат (фиг, la. 2, 4, 4а) состоит из игловодителя 125, плотно закрепленного в подвижной пластинке 18. Пластинка 18 иглового аппарата получает свое вертикальное движение от треугольного кулачка 1, скрепленного с кулачковым эксцентриком 2. Е нижнему концу игловодителя прикрепляется йгла 147. Игловодитель движется в вертикальных натфавляющих, причем он должен

опуститься вниз, проколоть иглой 1Г(1ДОШВу

и стельку, остановиться в нижнем положении, пока ниткон кидыватель накидывает нитку на крючок иглы и затем, поднявшись и протянув нитку в виде петли через скрепляемые материалы, сделать вторую, более короткую остановку в верхнем положения, пока транспортируется ботинок па расстояние, равное длине стежка. Все эти движения осуществляются яри помощи треугольного кулачкового эксцентрика 1 и подвижной пластгнки иглового аппарата 18. Треугольный кулачковый эксцентрик 1 (фиг. 5 и 5а) представляет собой равносторонний треухольник с выпуклыми сторонами, причем радиусом выпуклостей является расстояние между углами треугольника. Треугольный эксцентрик 1 прикрепляется к кулачковому эксцентрику 2 таким образом, чтобы один из углов его точно совпадал с осью главного /вала. Пластинка иглового аппарата (фиг. 5, ба, 66) имеет на своей внутренней поверхности фигурный паз, в который входит треугольный эксцентрик. Паз пластинки фрезеруется таким образом, чтобы расстояние между стеиками паза по вертикали было равно расстоянию между углами кулачка. Если смотреть на пластинку в ее рабочем положении, то справа налево паз имеет правильные прямые горизонтальные стенки, которые затем переходят в кривые радиусом, равным расстоянию между углами кулачка. Верхняя стенка паза переходит в кривую от центровой линии иглодержателя, нижняя несколько левее. Это обстоятельство и создает остановку иглодержателя в верхнем положении, более короткую, чем в нижнем.

Как уже указывалось выше, игла протаскивает через прошиваемый материал нитку в виде петли, затем материал передвигается (влево по фиг. 1а) на длину стежка и игла вновь-прока.1ывает материал. Очевидно, что первая петля останется на поверхности подошвы, по, вытягивая новую нптку, игла может зацеппть крючком прежнюю и поднять ее с собою, спутав обе петли. Для предупреждения этого явления и обеспечения правильного образования стежков служит сбрасыватель петли д.

Сбрасыватель петли представляет собою изогнутый тонкий стержень с же.тобчатым нижним концом (фиг. 7, 7а). По этому желобку скользит игла, причем крючок обращен в сторону сбрасывателя петли. Сбрасыватель петли укрепляется -В нижнем конце штанги 8 прямоугольного сечения, имеющей вертикальные перемещения в особых направляющих. Передняя стенка направляющей представляет собой плоскую пружинку 21, все время прижимающую (через кожаные прекладки 21) штангу сбрасывателя петли к задней неподвижий стенке и силою трения удерживает штангу от движения вниз. В своей средней части штанга сбрасывателя петли имеет продолговатый вертикальный вырез а, в который

входит штифт 19, неиодвижно укрепленный в пластинке 18 иглового--аппарата. Цридвижении игловоднтеля вниз пианга сбрасывателя петли будет паходиться некоторое время в йокое, пока штифт не коснетоя нижней стенки выреза а, после чего пластипа пгловодмтеля увлечет за собой штангу сбрасывателя петли, преодолевая силу трения между штангой и пружиной 21. Прп движении вверх штанга поднимается тогда, когда штифт пластинки упирается в верхнюю стенку отверстия а. Длина выреза, а должна быть такой, чтобы обеспечить сбрасывателю петли следующие движения относительно иглы: движение сбрасывателя вниз должно продолжаться только, до поверхности подошвы (в уровень с нажимной лапкой), где он останавливается между иглой и прежней питкой; при подъеме вверх сбрасыватель петли должен остаться неподвижным, пока крючок иглы вместе с повой ниткой не войдет в желобок сбрасывателя петли. В то время, когда сбрасыватель петли вместе с крючком пглы образовывает закрытое ушко, в котором находится нитка, -он поднимается с иглой до верхнего мертвого положения пгловодителя (и своего).

После трапсиортировки ботинка на длину стежка игла опускается вниз, а сбрасыватель петли остается неподвижным, открывая крючок иглы и освобождая выход питкп, -Игла прокалываем материал, питка остается на поверхности и отодвигается от игль} сбрасывателем петли.

Назначение прессующего аппарата (фиг. 1, 1а, 2, 8, 8а и 9) состоит в том, чтобы: а) спрессовать прошиваемый материал для лучшего стягивания его ниткой и б) ведать возможности подниматься ботинку вверх при протаскивании иглой нитки через прошиваемые детали.Нажимная лапка 16 укрепляется на пластинке 28 прессуюИ его аппарата, которая в свою очередь пеподвижно скреплена ео штангой 126 (фиг. 2 и 8). Для большей надежпостп работы прессующего аппарата слева от иглы к прессующей пластипке пеподвижно прикреплен упор 30, препятствующий подъему левой части (относительно иглы) ботинка.

Штапга 126 прессующего аппарата может передвигаться в вертикальном направлении, но под действием спиральпой пружины 127 вее время стремится опуститься впиз и прижать нажимпую лапку к прошиваемому матермалу. Спиральная пружипа 127 надевается

на штангу и нижним концом давит на горизонтальпую отводку 128, жестко связанную со штангой прессующего аппарата. Другим (верхпим) концом пружина уплрается в випг 129, имеющий по оси отверстие, которое служит верхней направляющей штавгн прессующего аппарата. Ввинчивая пли внвипчивая випт из станины машины, можно регулировать силу давления пружины на нажимпую лапку. Опусиапце нажимпой лапки ограничивается эксцептричной бобышкой рычага (рукоятки) 130, служащего для подъема прессующего аппарата, что необходимо при падевапйи ботинка па рог машины. В эксцентричную бобышку под действиеи спиральпой пружипы 127 упирается горнзоптальпая отводка 128, составляющая одпо пелое с прессующим аппаратом.

При повороте (рукою рабочего) рукоятки 130 эксцентричная бобышка подставляет под горизонтальную отводку более отдаленную от центра вращения поверхность и поднимает нажимную лапку.

Спиральная пружина 127 прижимает нажимную лапку к подошве недостаточно сильно (во избежание затруднений при транспортпровке ботинка), чтобы лапка мешала подъему ботинка при вытаскивании иглы с питкой из стельки и подошвы. Для устранения подъема ботинка нажимная лапка запирается жестко двумя зубчатыми пластинками 23, 24. Одпа из них 24 жестко связана с горизонтальной отводкой 128, а следовательно, и с нажимной лапкой, вторая 23 надета на палец 131, неподвижно укрепленный в станине, н движется в направляющих в горизонтальном направлепии (фиг. 9). На палец 131 надета спиральная пружина 132, которая стремится оттолкнуть подвижную пластинку 23 от- пластинки 24 прессующего аппарата н прижать первую к боковой поверхности эксцентрика 2. R подвижной зубчатой пластинке 23 прпклепана плоская пзогнутая пружина 23а, которая прижимается к боковой поверхпости эксцентрика 2, имеющего выступ а.

Последний смыкает через посредство иружинки 23а подвижную зубчатую пластинку 23 с зубчатой пластинкой 24 прессующего аппарата, сжимая при этом спиральную пружинку 132. Плоская пружина 23а необходима для эластичного смыкания зубчатых . пластинок в том случае, если зубья одной пластинки попадут па зубья другой. Зубчатая пластинка прессующего аппарата, сомкнувшись

6 подвижной зубчатой пластинкой 23, теряет возможность вертикального (другого .вообще нет) движения и запирает жестко весь прессующий аппарат.

Транспортировка прошиваемых материалов (ботинка) осуществляется следующий путем (фиг, 1, 1а, 3, 10, 10а). В пластинке 28 прессующего аппарата, в правой ее части, вмеетея продолговатый вырез с, расположенный под небольшим углом (24) к горизонтаян, с понижением к середине пластинки (справа налево). В этот выр.ез входит палец 13, неподвижно укрепленный на трансиортирующей пластинке 27. В свою очередь, транспортирующая пластинка в своей левой части ниеех такой же вырез d, но расположенный горизонтально. В этот вырез входит палец 116, йеподвижно укрепленный в прессующей яластинке 28. Вырез с и палец116, укрепленный в прессующей пластинке, являются направляющими для транскортлрующей пластинки 27. Для предохранения от соскакивания транспортирующей пластинки с пальца 116 последннй имеет головку более широкую, чем вырез d. На правом пальце 13, укрепленном в транспортирующей пластинке, как на оси.Чидит продвигающее материал острие 12. Пределом для вращения оирия 12 на пальпе против часовой стрелки является упорный срездиска пальца 13, неподвижно укрепленного на транспортирующей пластинке. Вращению острия 12 по часовой стрелке нрепятствует спиральная пружина 133, прикрепленная одним концом к острию и другим- к транспортирующей пластинке.

В обычном своем, положении острие устанавлива ется под углом (равпыи примерно оо°) к горизонтали, а следовательно, и к подошве (к касаемому участку подошвы). Нижний конец острия 12 .имеет отверстие, в которое вставляется ножка транспортера 14 с острым полукруглым концом. Этим концом пожка транспортера- упирается и немного входит в транспортируемый материал. В транспортирующей пластинке, в правой ее части, с внутренней CTopoHbi расположен- вертикальный паз, в который входит ролик 134 хомутика 6, надетого на нижнем конце транспортирующего рычага 3. Транспортирующий рычаг вращается на передвижной оси Oj,,02, Оз (фпг. 10). Конструктивно .это оформлено следующим образом.- в неподвижно прикрепленной; к стенке машины планке 5 (фиг. la, 2) и в рычаге ( средне его части) имеются по три одинав««ых отверстия Oj, Oj, О,, в любую пару

из которых может быть вставлен палец 3, служащий осью вращения рычага. На верхнем .конце транспортирующего рычага сидит ролик 4, прижатый пружиной 117 к выступу 2а, прикрепленному к кулачковому эксцентрику 2. В то время, когда выступ 2а набегает на ролик, рычаг поворачивается по часовой стрелке, нижний конец рычага передвигается влево, толкая роликом 134 транспортирующую пластинку, на которой сидит транспортер. Последний увлекает за собой ботинок, передвигая его влево на длину стежка. При этом наклон выреза с в прессующей пластинке заставляет транспортер, одновременно с Передвижением влево, входить вглубь подошвь и тем самым избегнуть скольжения по мат€|)иалу.

Длина стежка регулируется двояким способом: грубая регулировка достигается путем перемещения центра вращения рычага 3 с изменением соотношения между длинами верхнего и нижнего концов. Более точная регулировка проводится путем перемещения вверх или вниз по нижнему концу рычага хомутика 6, т. е, путем изменения длйны нижнего конца рычага.

Рог машины (фиг. 1, 1а), расположенный в левой ее части, является упором для прошиваемого материала. В верхней его часта расположен нитконакидыватель 136, представляющий собой коническую шестеренку с двумя отверстиями посредине. Нитконакидыватель помещается в в особом гнезде, которое является направляющим для питконакидывателя в его вращательном движении.

В одно отверстие входит пгла, причем ось иглы (отверстия) совпадает с осью вращения питконакидывателя, во второе (эксцентричное)- проходит нитка. Игла, войдя в отверстие нитконакпдывателя, останавливается на, то время, пока питкопакидыватель набрасы:васт петлю на крючок иглы путем вращения вместе с ниткой Boltpyr иглы.

Общее передаточное число от главного вала машины к нитконакидывателю равно 1; S, т, е. за один оборот вала нитконакидыватвль делает два: один холостой в верхнем положении нглы, и второй рабочий - около иглы, прошедшей в отверстие питконакидывателя. Рог поворачивается вместе с ботинком на торпевом шариковом подшипнике, причем положеме нитконакпдывателя (его отверстнй)относительно иглы не изменяется.

Разогревание проггитанной варом ниткн вяу три рога происходит при помощи электрическогй нагревателя, который разогревает весь -рог.

Машина не имеет своего варочнаго апаарата и работает с уже предвари ельно проваренной варом нитЕОЁ, нанотанной на катушку 43 (фиг. 3). Катушка крепится к основанию рога при помощи угольника и может вращаться, как на оси, на .пальце 45. Вращение катушки все время тормозится двумя плоскими кругами, между которыми она сжимается пружиной 41, сила которой регулируется барашком 42. Таким образом, для сматывания нитки с катушки к витке должно быть приложено значительное усилие, которое и создает надлежащую утяжку стежка. С катушки нитка 1го направляющим (трубчатым и роликовым) через рог проходит к нитконакидывателю.

Для нристрачивания ранта к стельке к верхней левой части головки машины при помощи угольников прикрепляется катушка, на которую наматывается кожаный рант. Катушка может вращаться на; пальце, как на оси. С катушки раит через шко, привернутое к головке машины и служащее для преДОхрацения ранта от скручивания, попадает в особую прессующую лапку, внутри которой проходит под небольшим пружинным давлением

в спеццадьдом направляющем п затем ложится на стельку под иглбб.

Црн ранспортировке ножка специального транспортера вкладывается левее иглы в стельку, не касаясь легко поддающегося смятию ранта.

Предмет изобретения.

Проишвная сапожная машина, у которой несущая нажимную лапку нижняя часть штанги снабжена кулачным прорезом - для направления цапфы продвигающего сшиваемый материал острия, получающего перемещение от приводимого в качательное движение рычага, отличающаяся тем, что с целью жесткого закрепления нажимной лапки в рабочем положении во время протаскивания петли сквозь сшиваемый материал, штанга 126 (фиг. 2 и 8) нажимной лапки 16 снабжена зубчатой пластиной 24, расположенной против отвечающей ей зубчатой же пластины 23, приводимой в сцепление с пластиной 24 прм воздействии на нее кулака а главного вала машины.

Фир.Е Фип5

Фиг. 6

Фиг. Ф„г.5л

-/

Фиг7

:

фиг. 4Е авторскому свидетельству Н. Н. Ck)

ФигШ