мимо неподвижного прижимного валика 14, снабженного эластичным покрытием и установленного так, что он выступает внутрь описываемой штемпелем 5 окружности и прижимается последним, при этом расположенная между ними этикетка 16 чеканится.
Ось 17, на которой установлен валик, может перемещаться резьбовыми шпинделями 18 относительно цилиндра 2, благодаря чему обеспечивается точное регулирование глубины чеканки.
Резьбовой шпиндель 18 установлен в неподвижной опоре 19 с резьбовыми отверстиями и имеет рукоятку 20.
U-образная оправа 21 с одной стороны жестко соединена винтами в выемке пластины с держателями 15 из эластичного материала. В отверстия 22 дисков 6 входит с зацеплением U-образная зажимная скоба 7, которая одним плечом закреплена в отверстии оправы 21 и предохраняет диски от проворачивания.
Перед установкой дисков 6 зажимная скоба 7 вытягивается- из отверстий 22, позволяя дискам свободно враш,аться независимо один от другого, что облегчает их замену.
Для облегчения установки всех оправ 21 на одной общей окружности отверстия под винты в оправах выполняются больше диаметра винтов для их жесткого зажима в заданном положении.
В свободной от этикеток зоне может быть установлен красильный валик 23 совместно с валиком 24 аккумулирования краски для нанесения слоя на штамповочные и чеканочные диски щтемпеля 5, что повышает эффективность маркировки этикеток. Валик 23 вращается вокруг оси аккумулирующего валика 24 посредством рычага 25 и поворотного магнита 26.
Красильный валик 23 вращается преимущественно свободно, но может вращаться также посредством ременной или зубчатой передачи с валом 1 цилиндра 2.
При вращении цилиндра 2 кулачковый механизм 4 движется вдоль распределительной кулачковой направляющей 9 и поступает при этом в зону 27 (см. фиг. 4). Этикетки, забираемые съемным приспособлением, покрываются слоем клея и передаются к цилиндру 2, пружиной 12 они прижимаются к дискам 6 и щтампуются штемпелем 5. Длительность штемпелевания достаточна для нанесения
0 штампа при высокой скорости вращения цилиндра 2.
Возможно использование предлагаемого устройства для всех видов вырезок из бумаги и металлической фольги.
Предмет изобретения
1.Устройство для нанесения этикеток на 0 различные предметы, включающее укрепленный на вертикальном валу цилиндр с этикетопереносчиками, на котором установлены штемпели, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, щтем5 пели укреплены жестко, каждый этикетопереносчик выполнен в виде пары механических захватов, приводных от кулачкового механизма, размещенного на цилиндре, а с наружной стороны последнего установлен прижимной
0 подпружиненный валик.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что штемпель состоит из набора сменных дисков, скрепленных скобой.
Приоритет по признакам: 24.04.71 и 17.07.71 - жесткое крепление штемпелей;
20.02.71 и 24.04.71 - выполнение этикетопереносчика в виде пары механических захватов;
17.07.71 - наличие прижимного подпружиненного валика.
2Q
r
Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения этикетов на бутылки | 1979 |
|
SU882406A3 |
МАШИНА ДЛЯ НАКЛЕЙКИ ЭТИКЕТОК НА ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ТАРУ | 1965 |
|
SU173652A1 |
Устройство для свертывания в рулоны и упаковывания листовых материалов | 1988 |
|
SU1564047A2 |
Приспособление к этикетировочным машинам для подачи этикеток из кассеты на клеевой барабан | 1972 |
|
SU494866A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РОЗЛИВА ЖИДКОСТЕЙ В ТАРУ | 1968 |
|
SU208513A1 |
Устройство для подачи этикеток на грампластинки к прессу для их изготовления | 1981 |
|
SU979142A1 |
Клеенаносящий валик этикетировочной машины | 1979 |
|
SU880248A3 |
ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ АКЦИЗНОЙ МАРКИ | 1997 |
|
RU2115601C1 |
Автомат для наклейки этикеток на бутылки | 1955 |
|
SU103298A1 |
СИСТЕМА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ САМОКЛЕЯЩИХСЯ ЭТИКЕТОК | 2011 |
|
RU2563169C2 |
Авторы
Даты
1975-02-28—Публикация
1972-02-15—Подача