Идея применения порошкообразного железа для получения магнитных материалов с малыми потерями на токи Фуко не является новой. Известны способы, по которым порошкообразное железо смачивается раствором шеллака, затем, сушится и прессуется в формах желаемого вида. В результате получается материал, обладающий, малыми потерями на токи Фуко, но в то же время имеющий довольно значительное магнитное сопротивление, благодаря наличию большого числа пустот, наполненных склеивающим веществом, сжатым воздухом и остатками растворителя. Уменьшение до минимума этих вредных промежутков связано с большими затруднениями, так как разжижение шеллачного раствора для получения более тонкой пленки вызывает значительные трудности в окончательном удалении растворителя. Заключающиеся же между зернами воздух и пары растворителя сжимаются под прессом и остаются включенными в массу. Предлагаемый способ, имеющий целью устранить указанные недостатки и затруднения, состоит в том, что, вместо употребления раствора шеллака или другого изолирующего и связующего вещества, применяются в твердом или жидком виде плавкие смолы и другие соединения, в частности же продукты уплотнения фенолов или их производных с формальдегидом или его производными (бакелит и проч.). Необходимое условие для выбора этих, изолирующих и связующих веществ заключается в том, чтобы они могли быть приведены в жидкое состояние без помощи растворителей и затвердевали после остывания или химической реакции, как это имеет место, например, для синтетических смол.
Смесь порошкообразного магнитного материала (напр., железа, магнитной стали и пр.) и измельченной смолы или другого подходящего соединения вносится в форму и прессуется при легком нагревании, достаточном для плавления связующего вещества, но недостаточном вначале для его перехода в окончательное неплавкое видоизменение в случае синтетической смолы. При этом каждая крупинка обволакивается тонкой пленкой изолирующего вещества, сохраняющейся и при наличии давления, которое способствует лишь сближению зерен и выжиманию излишка. Для поглощения последнего в нижнюю или боковую части формы (в зависимости от вида изделия) можно поместить какое-либо пористое тело (напр., картон, песок и пр.), удаляемое впоследствии с готового изделия. В том случае, когда применяется синтетическая смола, после окончания пропитывания и всасывания излишка, температура формы под прессом повышается для перевода смолы в окончательное неплавкое видоизменение.
Для удаления из прессуемой массы воздуха и вообще газов удобно, напр., снабдить форму в верхней части отверстием, соединенным с разрежающим насосом. После достижения желаемого разрежения, которое может совершаться при нагревании или без него, производится прессование, пуансон закрывает сначала отверстие, ведущее к насосу, и при дальнейшем своем движении сжимает массу. Можно также производить смешивание порошков с твердым или жидким связующим материалом в закрытом разреженном сосуде (с нагреванием или без него) и оттуда подавать материал по трубке в закрытую же разрежаемую форму, производя прессование, как описано раньше.
1. Способ получения сплошных магнитных тел из порошкообразных магнитных материалов, характеризующийся тем, что смесь порошкообразного магнитного вещества и жидкого или измельченного плавкого связующего вещества прессуют при нагревании в форме, на дно или на боковые стороны которой помещено вещество, поглощающее избыток связующего вещества (напр., песок, картон или т.п.).
2. В охарактеризованном в п. 1 способе производство прессования в пустоте с целью удаления из массы воздуха и др. газов.
3. В охарактеризованном в п.п. 1 и 2 способе применение в качестве связующего вещества смол, переходящих при нагревании в неплавкое видоизменение.
