Предлагаемый способ предназначается для изготавления из .растительных и животных волокнистых веществ массы, служа:щей для выработки воде- и теплокепроницаемых и электронепро00ЙНЫХ всполюгательных и строительных материалов в виде картона, кожи, гигроскопической ваты и т. п. Существующие способы переработки указанных веществ не давали массы, обладающей указаннымИ выше свойствами водо- И: теплонепро ницаемости и изоляционнЫМй качествами, несмотря на тщательность размола взятых веществ, так как не достигалось полного уничтожения волокнистости строения клетчатки, а в1 некоторых случаях, именно при размоле клетчатки в каменных жерновах, наточенных очень остро, получался все-таки достаточно грубый размол, которому нельзя было придать связующими веществами такого уплотнения массы, которое давало бы полное-закрытие пор связуемой массы. При пользовании предлагаемым способом, размол древесной массы производится двумя металлическими жерновами при сильном давлении, при чем материалы берутся в просущенном виде; прИ: такой обработке материал Сразу превращается в- пылеобразное состояние, после чего эта размолотая масса пропитывается растворами смол в определенных дозах, превращаясь в тестообразное состояние, которую, затем, подвергают обработке при помощи вальцевания или. другими способами.
Предлагаемый способ выработки масс из растительных и животных волокнистых ма:териалов заключается в следующем: еловоб, сосновое, пробковое или всякое другое дерево, неочищенное от кцры, предварительно расколотое вдоль для лучшей просушки, сушится до содержания в нем влаги не более 7-9%. Просушенное дерево размалывается между двумя металлическими жернова)ми под сильным давлеиием до состояния мельчайшей пыли. Для такого размалывания при.годны также всякие древесныеопилки, отбросы и остатки: древесного картона. Чем -лверже и суше дерево или вообще, чем суше материал, тем легче он поддается размолу Б пыль. После размола древесины, ее пропускают через сито возможно густое, чтобы удалить при этом случайно попавший песок и1 крупные частицы и не истертые волокна. На 150 кг полученной таким способом размолотой древ1есины приба вляют следующий состав BI жидком виде: 8-10 кг натуральной сосновой ИЛИ еловой смолы и 70 кг канифоли, растворе нные предварительно в испаряющихся органических растворителях, напр., в спирте, бензине, кероскн€, эфире, скипидаре и т. п. Полученная смесь тщательно перемешивается с тем, чтобы вся размолотая древесина соединилась со смолой и канифолью, при. чем смола действует, как сильно склеивающее вещество, а канифоль, как вещество кристаллическое, содействует эластичности и ггрочности изготовляемой массы. Избыток растворяющего вещества удаляется отжиманием, фильтрацией или другим общеизвестным способо-м и, затем, в отжатую массу П риба1вляют 5 кг насыщенного водного раствора повареной соли или просто сухой повареной соли, которая должна содействовать полному закрытию пор в массе и сокра щению самой массы. Изготовленная масса, тщательно перемешанная до однородного состояния, и применяется или непосредственно, или 113 нее формуют или прокатывают изделия, идущие на изготовление нелрони цаемых для воды и тепла и неэлектропроводных частей устройств.
В тех случаях, когда предполагается ИЗГОТОВИТЬ твердую пластичную массу из древесины для применения ее, как стр0 ительный материал, способный
строгаться, обтачиваться, берется другая пропорция смеси, состоящая из 543 размолотой и просеянной древесины, 38 частей и просеянной коры и 19 частей размолотых и просеянных пробковых отбросов. Все составные части предварительно подсушиваются до содержания влаги не более 5-7%. Затем, берется 300 частей канифоли и 36 частей смолы живицы, растворенных в отдельности в алкоголе и после полного растворения, оба раствора смешиваются, тщательно взбалтываются и фильтруются и, затем, прибавляются в указа)неую выше смесь размолотой древесины и коры, которую тщательно смешивают и дают стоять в| закрытом сосуде для насыщения. После достаточного насыщения, массу вынимают из жидкости и опускают в сосуд, наполненный раство ром повареной соли в воде состава 3 части соли на 18 частей воды, где эта масса насыщаться раствором соли, после чего массу вынимают из соленого раствора и промывают водой до полного из нее соли. Это удаление соли удобно делать, заключив массу в мешки. Промыв массу, ее в этих же мешках прессуют, и, затем, масса затвердевает без нагревания, если же ее нагреть до 135°, то она размягчается, после чего ее можно еще прессовать.
В тех случаях, где желательно получить, наоборот, хрупкую массу, тогда готовый уже твердый продукт подогревают до 135° и снова кладут в холодный пресс. Так приготовленная масса держится на поверхности воды и выдерживает температуру до 160° без изменения. Этот результат особенно достигается, если масса была изготовлена из одной , пробки или другой клетчатки, напр., из соломы, лыка, луба и др. материалов.
Если для изготовления массы берется тряпичная , то измельчение ее в сухом состоянии между металлическими жерновами не приводит волокна в такое состояние, при котором возможно было бы получить путем пропитывания воздуха и во донепроницаемый продукт, для этого тряпичные и бумажные отбросы сначала разрьгоаются и измельчаются в сухом состоянии, после чего они размешиваются в воде И(, затем, в сыром состоянии растираются в шаровой мельнице, пока масса не сделается совершенно текучей, приняв мьглообразный вид, По мере растирания добавляется вода, и, затем, жидкость фильтруется так, чтобы оставшаяся масса содержала около 50% влажности. Затем, к 100 кг этой влажной массы прибавляют для склейки 3 кг смолы и 3 кг канифоли, предварительно растворенные отдельно и, затем, смешанные вместе, и вся масса перемешивается до тех пор, пока она не пропитается вся склеивающей жидкостью. После спуска излишка прОПитываюшей жидкости, массу оставляют стоять в открытом приемнике около 4 часов при 20° тепла, при чем она стягивается и образует слабо склеенную массу, которая содержит в себе до 25% влажности. Так приготовленная масса после сушки может быть еще раз размолота и, затем, пускаться в производство.
Еще лучший окончательный продукт может быть получен, если массу, после подсушки до 5% влажности, еще раз проклеить и обработать повареной солью. Для этой цели на 100 кг массы прибавляют 3 кг растворенной смолы и, как только она впятается, прибавляют 3 кг насыщенного раствора повареной соли; после этого добавления Majcca всплывает и может быть взята на переработку в машины.
Для изготовления искусственной кожи, способ обработки первоначальных материалов заключается в том, что кожаные отбросы после просушки измельчаются между металлическими телами в муку или мелкую крупу так, чтобы все воитокна кожи были разрушены. Получаемая пьтль должна быть в Таком состоянии, чтобы она была способна всасывать склешающие составы, при: чем ее пропускают через частое сито и перемешивают, затем, с раствором смолы 5-7% и канифоли 4-7% в масле или иных растворителях, напр.. в эфире, алкоголе, бензине и т п. После спуска излишнего растворителя, п,рибавляют около 3 частей насыщенного раствора повареной соли. Смещение производится холодным способом, без прибавления воды, до тех пор, пока не получится тесто равномерного состава, которое, затем, перерабатывается В изделие обычным способом.
Соль при; дальнейшей переработке массы выделяется путем применения воды. При химической обработке исходных материа лов, состоящих из кожаных отбросов, берут на 100 кг сухих кожаных отбросов 50 кг сырой, не вареной, кости и 50 кг отбросов древесного картона, и всю массу подвергают действию 50 кг химически чистой азотной кислоты, пока общая не примет вида сгущенного хлопковидного раствора. Излищек азотной кислоты отстаивается под массой, которая всплывает, после чего кислоту сливают, а оставшуюся хлопковидную .массу еще в сыром состоянии смещивают с 10 яг бикарбоната натрия для нейтрализации кислоты. Затем, масса хорощо отжимается и переносится в особый приемник, в который прибавляется от 3 до 5% жира, напр., вазелинового масла, мши жидкого вазелина, или столько же концентрированного раствора повареной соли, и все тщательно смещива1ется, при чем масса долгое время остается в сыром состоянии и может быть переработана в картон, бумагу и пр.
Вместо сырых отбросов древесного картона может быть применена кора или пробковьге отбросы и в особенности тогда, когда конечный продукт должен получить большую прочность (напр., для искусственной подошвенной кожи). Если после прибавления повареной соли потребуется массу проклеить, то для удаления повареной СОЛ1И массу промывают. Наконец, при изготовлении искусственной кожи, полученную после обработки кислотой массу нейтрализуют и масса непосредственно поступает в проклейку в особом приемнике растворами смолы и канифоли вышуказанного состава, после чего в нее вводятся либо жирные масла, вазелиновое масло или повареная соль для уничтожения клейкости массы.
Путем расчесывания на волчке тряпичной бумаги или1 ее отбросов на длинные пушистые волокна в: виде пуха И путем разрыхления отбросов кожи и: пробковой коры азотной кислотой получаются массы, которые смешиваются в количествах 50% тряпичных волокон и по 25% обработанной кожи и пробки и на 150 кг тщательно перемешанной смеси прибавляют 8,5- 10 кг pacTlBiOpa смолы. После пропитывания и тщаггельного перемешивания смеси-масса высушивается, образуя искусственную вату.
ПРЕДМЕТ ПАТЕНТ а.
1. Способ изготовления масс из растительных и животных в олокнистых материалов с проклейкой растворами смол в органических растворителях, отличаюшийся тем, что измельченную древесину, кору, бумажные, картонные, пробковые или кожаные отбросы или смеси этих материалов в различных комбинациях, в сухом или влажном, состоянии, пропитывают раствором смеси сосновой или еловой смолы и канифоли в каком-либо органическом растворителе (спирте, бензине, керосине, скипидаре и т. п.) и, по удалении избыточного раствора спусканием. отжиман; ем, фильтрованием и т. п. обшеизвестными: приемами, перемешив ют с концентрированным водным раствором повареной соли или сухой повареной солью.
2.При означенном в п. 1 способе применение сухого или мокрого размола исходных материалов между металлическими поверхностями, напр., на шаровых мельницах.
3.Видоизменение означенного в п.п. 1 и 2 способа в применении- к массе из бумажных отбросов, отличающееся тем, что пропитанный раствором смолы и канифоли материал подсушивают и, про питав вторично таким же раствором, обрабатывают повареной .
4.Видоизменение означенного в п.п. 1 и 2 способа, отличающееся тем, что исходные материалы с прибавкой костей или без них обрабатывают крепкой азотной кислотой с целью разрыхления и, удалив избыточную кислоту, нейтрализуют, после чего подвергают пропитке раствором смолы и канифоли и обработке повареной солью.
