Аппарат для получения активных углей в псевдоожиженном слое Советский патент 1975 года по МПК B01J9/18 C01B31/08 

1

Изобретение относится к устройствам для термической обработки углеродсодержаишх материалов и может быть использовано для получения активных углей.

Известен аппарат для получения активных углей в Псевдоожиженном слое,, состоящий из Вертикального корпуса, горизонтальных газораспределительных решеток, расположенный на нескольких уровнях, ,пе реточных труб, патрубков для подачи сьфья топлива, воздуха и пара и отвода активного утля и парогазовых продуктов.

Цель изобретения - получить качественный уголь и Повысить надежность поддержания оптимального гидравлического и теплового режима.

Для ЭТОГО под верхней решеткой размещна насадка, и между этой рещвткой и верхним уровнем насадки корпус снабжен пат- рубком для подачи воздуха.

На.чертеже показан предлагаемый аппарат..

Он состоит из вертикального . корпуса 1 с патрубками 2-1О для подачи сырья, топлива, воздуха, пара и

газов и отвода активного угля и парогазовых продуктов соответственно.

Внутри корпуса расположены камеры 11-16 сгорания, активации, высокотемпературной карбонизации, низкотемпературно карбонизации, дожигания, сущки или предварительного нагрева сырья соответственно.

В нижней части камеры дожигания расположена насадка 17 для равномерного и беспламенного горения горючих газов.

Все камеры разделены горизонтальными газораспределительными рещетками i& соединены переточными трубами 19 и выполнены с уменьшающимися по высоте размерами,

В камере дожигания, расположенной под решеткой камеры сушки, установлен теплообменник 2 О для получения водяного пара. - Аппарат работает следующим образом.

Сырье через патрубок 2 подают в камеру 16 сушки или предварительного нагрева, где его псевдоожижают горячими газами, поступающими из камеры 15 до-

осгания и тем самым подвергают первой стадии термической обработки при 1ОО1500С.

Высушенный и нагретый материал по переточной трубе 19 подают в камеру 14 низкотемпературной карбонизации и обра- батьгоают при 400-500°С. По переточной трубе 19 предварительно карбонизованный материал подают в камеру 13 высокотемпературной карбонизации, где его оконча- : тельно карбонизуют при 75О-85О°С. Из камеры высокотемпературной карбо кизации обезлетученный материал по переточной трубе 19 поступает в камеру 12 активации, где его подвергают активированию парогазовой смесью в псевдоожиженнрм слое при 85О-950°С. Готовый активный уголь отводят из аппарата через патрубок 6. Парогазовую смесь, образовавшуюся в камере 11 сгорания, пропускают последовательно снизу вверх через камеры 12-14 и тем самым обрабатывают находягщийся там твердый материал в режиме псевдоожижения. Из камер карбонизации, и активации прозводят частичный отбор газов на рециркуляцию и дожигание в камере 11,

При дожигании оставшейся части газов

в камере 15 образующееся тепло используют частично для сушки или предварительного нагрева сьфья в камере 16, а частично для получения водяного пара в теплообменнике 20, установленном в этой камере. Образующийся водяной пар подают в камеру 11 одновременно с горючими газами активашш и карбонизации./

Предмет изобретения

Аппарат для получения активных углей в псевдоожиженном слое, состоящий из вертикального корпуса, горизонтальных газораспределительных решеток, расположенных на нескольких уровнях, пере -очных труб, патрубков для подачи сырья, топлива, воздуха и пара и отвода активного угля и парогазовых продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества угля и надежности поддержания оптимального гидоавлического и теплового режима, под верхней решеткой размещена насадка, и между этой решеткой и верхним уровнем насадки корпус снабжен патрубком для подачи воздуха.