Заглушка для полых изделий Советский патент 1975 года по МПК G01M3/00 G01M3/02 

1

Изобретение относится к технике герметизации внутренних полостей изделий, находяишхся под избыточным давлением, типа груб с различным диаметром, например, при их гидравлическом испытании.

Известна заглушка для полых изделий типа труб с различным диаметром, используемая при их гидравлическом испытании, содержащая корпус и смонтированные в не устройство для фиксации, образующее зазоры при работе, и устройство для герметизации заглушки в отверстии изделия, выполненные с возможностью регулирования их на различные диаметры изделий.

Цель изобретения - повысить надежность заглушки в работе.

Для этого устройство для герметизации выполнено в виде эластичного кольца с диафрагмой, герметично скрепленной с корпусом, и установлено между устройством для фиксации и заглушаемой полостью изделия, а заглушка снабжена опорными эле ментами, установленными между устройствами для герметизации и фиксации.и перекрьгоаюшими зазоры в устройстве для фик2

сации. При этом устройство для фиксации j может быть выполнено в виде кулачков, расположенных по окружности корпуса в его радиальных направляющих,; силового цилиндра, скрепленного с корпусом, и толкателя, соединенного с поршнем цилиндра и кинематически связанного с кулачками, эластичное кольцо размещено на кулачках, а опорные элементы установлены между

смежными кулачками на эластичных подкладках.

На фиг. 1 изображена предлагаемая заглушка, общий вид с частичным разрезом; на фиг. 2 - вид по стрелке А с

частичными вырывами,

В радиальных направляющих по окружности корпуса 1 установлены кулачки 2, кинематически связанные с герметично установленным в корпусе с возможностью

осевых перемещений полым клиновым тол, кателем 3, Толкатель 3 герметично скреплен с полой тягой 4 и через нее с помощью гайки 5 герметично соединен с полым штоком 6, который жестко гкрепI лен с поршнем 7 силово1о цилиндра 8 I

{показан схематично). Цилиндр 8 установлен соосно корпусу 1 и скреплен с ним через полую втулку 9. Шток 6 пропущен через торцовые стенки цилиндра 8 и ограничивает своей наружной поверхностью наименьшие радиальные размеры аадпоршневой 10 и подпоршневой 11 полостей, образованных цилиндром 8, поршнем 7 и штоком 6.

Зазоры, образующиеся между смежными кулачками 2 при выдвижении их из корпуса 1 со стороны 3arj:QrmaeMOE полости 12 на кольцевом участке, наружный диаметр которого немного меньше максимального диаметра кулачкоь 2, перекрыты опорными элементами 13. Каждый опорный элемент неподвижно зафиксирован на одном из смеж ных кулачков 2, например, при помощи штифта 14 и сопряжен в радиальном напралении с кулачками 2 через эластичную прокладку 15. На опорной поверхности,- образованной участками кулачков 2 и опор- ными элементами 13 и не имеющей сквозных радиальных и осевых зазоров, установлено со стороны/ заглушаемой полости 12 эластичное кольцо 16, которое в сочетании с диафрагмой 17, герметично скрепленной с кольцом 16 и корпусом 1 и защищенной со стороны полости 12 кожухом 18, образует устройство для герметизации заглушки в отверстии изделия.

С корпусом 1 соединен (с возможностью осевых перемещений относительно него),

например, при помощи соосного корпусу резьбового соединения упор 19 для толкателя 3, ограничивающий перемещение толкателя 3 в сторону,.противоположнуюзаглушаемой полости 12. Упор 19 соединен с рукоятками 2О для поворота и осевого перемещения его относительно корпуса 1, управляемыми снаружи заглушки, например через окна 21 в стенке полой втулки 9„

Герметизация полых изделий с помощью ; аглуи1ки осуществляется следующим обра- аом.

Перед монтажом заглушки в отверстие изделия поворотом упора 19 с помощью jyKOsiTOK 20 подбирают необходимое крайнее левое положение толкателя 3, которое з;:шает определяемую размерами заглушавмого отверстия предельную величину вые;туиа}и1я над наружной цилиндрической поверхностью корпуса 1 кулачков 2, взаимодействующих с клиньями толкателя 3.

Крс1тковременной подачей управляюше1 о давления в надпор иневую полость 1О или иажагием па шток 6 отводят толкатель 3

I в правое положение н обеспечивают такое ; выступание кулачков 2 над наружной диiлиндрической поверхностью корпуса 1, при котором наружный диаметр заглушки в зо: не расположения кулачков меньц}е внутреннего диаметра заглушаемого отверстия изделия,. .;

Последнее может быть достигнуто, например, под действием упругих сил от эластичного кольца 16, обжимающего кулачки 2. После этого монтируют заглушку в отверстие. Подачей давления в подпоршне- вую полость 11 перемещают поршень 7, шток 6, тягу 4 и толкатель 3 в левое положение, в результате чего кулачки 2 вместе с опорными элементами 13 перемещаются в радиальном направлении в сторону внутренней поверхности заглушаемого отверстия, прижимая к ней эластичное кольцо 16; в то же время кулачки 2 врезаются в указанную поверхность отверстия например, упорной нарезкой на их наружной поверхности, надежно фиксируя даже , при малых осевых размерах кулачков 2 заглушку в отверстии. Подводят через полый шток 6, тягу 4 и толкатель 3 в заглушаемую полость 12 рабочую среду под заданным давлением и производят гидравлическое испытание изделия.

Эластичное кольцо 16, зажатое в радиальном направлении между внутренней поверхностью заглущаемого отверстия ; и опорной поверхностью без зазоров, образованной участками кулачков 2 и опорными элементами 13, и опирающееся под действием давления в заглущаемой полости 12 на сплощную (без зазоров) торцовую поверхность тех же кулачков 2 и опорных элементов 13, а также диафрагма 17, опирающаяся на корпус 1, надежно герметизируют заглушку в отверстии. Кроме того, осевое усилие, возникающее при действии давления на герметично установленный в корпусе толкатель 3, способствует перемещению последнего в левое положение, суммируясь с осевым усилием от действия управляющего давления в подпоршневой полости 11 на поршень 7.

По окончании испытания сбрасывают рабочее давление из заглушаемой полос ги 12, а затем управляюшее давление из подпоршневой полости 11.

Подачей управляющего давления в надпоршневую полость 10 перемешают поршень 7, шток 6, тягу 4 н толкатель 3 в правое положение, разгружая кулачки 2 от радиального усилия. Кулачки 2, например, под действием обжимающего их эластичного кольца 16 вдвигаются в корпус 1, перестают контактировать с внутренней поверхностью заглушаемого отверстия и не препятствуют извлечению из него заглушки. После этого заглушку демонтируют 1нз заглушаемого отверстия испытуемого изделия. Предмет изобретения 1.Заглушка для полых изделий типа труб с различным диаметром, используемая при их гидравлическом испытании, содержащая KOp пус и смонтированные в нем устройство дл фиксации, образующее зазоры при работе, и устройство для герметизации заглушки в отверстии изделий, выполненные с возможностью регулирования их иа различные диа метры изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, устройство для герметизации выполнено в виде эластичного кольца с диафрагмой, герметично скрепленной с корпусом, и установлено между устройством для фикСации и заглушаемой, полостью изделия, а заглушка снабжена опорными элементами, установленными между устройствами ДЛИ герметизации и фиксации и перек)ывающими зазоры в устройстве для фиксации, 2. Заглушка по п. 1, отличаю-щ а я с я тем, что устройство для фиксации вьшолнено в виде кулачков, расположенных по окружности корпуса в его радиальных направляющих, силового цилиндра, скрепленного с корпусом, и толкателя, соединенного с поршнем цилиндра и кинематически связанного с кулачками, эластичное кольцо размещено на кулачках, а опорные элементы установлены между смежными кулачками на эластичных подкладках.

У5 58 16 18

fPut 1

75

fpi/t.2

6-6

74