1
Изобретение относится к обогащению углей, в частности к регуляторам уровня тяжелых продуктов, применяемым в отсадочных машинах.
Известен пневматический авторегулятор уровня тяжелых продуктов в отсадочной машине, включающий поплавковый датчик, золотниковое распределительное устройство, систему обратной связи и пневматический исполнительный орган, соединенный передаточным механизмом с шибером разгрузочного устройства.
Однако у этого авторегулятора не предусмотрены настройка на любую, необходимую по технологии обогащения, амплитуду пульсации отсадочной постели.
В связи с этим при изменении режима работы отсадочной машины с уменьшением амплитуды пульсаций отсадочной постели -увеличивается зона застоя, а при увеличении амплитуды пульсаций золотниковое распределительное устройство за каждый цикл производит впуск и выпуск воздуха из пневматического исполнительного органа, что вызывает вынужденные колебания системы авторегулнрования, вносящие дополнительные возмущения, ухудшающие количество регулирования, а следовательно, и качество обогятцения.
Цель изобретения - повышение точности регулирования путем устранения влияния амплитуды пульсаций отсадочной постели.
Для этого в предлагаемом авторегуляторе корпус золотникового распределительного устройства выполнен из двух частей, поворотных относительно друг друга и прикрепленных к рычагу обратной связи, а передаточный механизм выполнен в виде гибкого элемента.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого авторегулятора; на фиг. 2 - золотниковое распределительное устройство, в разрезе.
Авторегулятор состоит из поплавкового датчика 1, связаиного с центральным золотником
2, находящимся внутри впускной 3 и выпускной 4 частей корпуса золотникового распределительного устройства 5, которое управляет подачей воздуха, необходимого для работы пневматического исполнительного органа 6.
Пневматический исполнительный орган связан с шибером 7 передаточным механизмом, выполненным в виде гибкого элемента 8, перекинутого через блок 9 и навитого на кулачок 10, закрепленный на шибера разгрузочного
устройства.
Корпус золотникового распределительного устройства, выполненный из двух частей, поворотных относительно друг друга, прикреплен
к рычагу обратной связи 11. На конце гибкого элемента 8, сходящим с кулачка 10, подвешен груз 12.
Авторегулятор работает следующим образом.
При повышении уровня тяжелых продуктов поплавковый датчик 1, следя за контролируемым уровнем, поднимается и посредством рычагов поворачивает центральный золотник 2, совмещая впускную щель а центрального золотника с щелью б впускной части 3 корпуса золотникового распределительного устройства.
При этом сжатый воздух через образовавшийся канал в золотниковом распределительном устройстве поступает в полость цилиндра пневматического исполнительного органа 6. Под действием сжатого воздуха поршень пневматического органа перемещается вниз и через гибкий элемент 8 и кулачек 10 поворачивает шибер 7 разгрузочного устройства, увеличивая ширину разгрузочной щели, что приводит к более интенсивной выгрузке тяжелого продукта.
Перемещение поршня (и следовательно изменение щирины щели) происходит до тех пор, пока рычаг обратной связи И (связанный со штоком поршня) не повернет корпус золотникового распределительного устройства 5 на угол, достаточный для закрытия канала, образованного щелями а и б.
Таким образом обеспечивается открытие разгрузочной щели, пропорциональное изменению уровня тяжелых продуктов. При понижении уровня тяжелых продуктов поплавковый датчик, опускаясь, поворачивает центральный золотник в обратном направлении, совмещая выпускную щель в с щелью г выпускной части 4 корпуса золотникового распределительного устройства. Через образовавшийся из щелей виг канал, под действием груза 12, воздух из пневматического исполнительного органа 6 сбрасывается в атмосферу, а шибер
7 разгрузочного устройства поворачивается, уменьшая разгрузочную щель. При этом система обратной связи работает аналогично как и в предыдущем случае.
Пастройка авторегулятора на определенную, необходимую по технологии обогащения, амплитуду пульсаций отсадочной ностели производится поворотом впускной и выпускной частей корпуса золотникового распределительного устройства относительно друг друга и относительного центрального золотника (находящегося в положении, соответствующем аданному уровню тяжелого продукта) на углы а и |3 и последующим скреплении обеих частей
корпуса с рычагом обратной связи.
Углы аир выбираются так, чтобы при колебании поплавкового датчика (без изменения контролируемого уровня тяжелых продуктов в отсадочной постели) центральный золотник, совершая угловые колебания, пропорциональные перемещению поплавкового датчика, не смог открывать впускную б и выпускную г щели соответствующих частей корпуса золотникового распределительного устройства.
Предмет изобретения
Пневматический авторегулятор уровня тяжелых продуктов в отсадочной машине, включающий поплавковый датчик, золотниковое распределительное устройство, систему обратной связи и пневматический исполнительный орган, соедине.чный передаточным механизмом с шиберо.м разгрузочного устройства, отл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения плотности регулирования путем устранения влияния амплитуды пульсаций отсадочной постели, корпус золотникового устройства выполнен из двух частей, поворотных относительно
друг друга и прикрепленных к рычагу обратной связи, а передаточный механизм выполнен в виде гибкого элемента.
В атмоссреру
Сжатый боздул
11
иг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР РАЗГРУЗКИ ТЯЖЕЛЫХ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ОТСАДОЧНЫХ МАШИН МЕЛКОГО ЗЕРНА | 1969 |
|
SU257395A1 |
Шибер для разгрузки породы и промпродукта отсадочных машин | 1960 |
|
SU138895A1 |
РЕГУЛЯТОР УРОВНЯ ТЯЖЕЛЫХ ПРОДУКТОВ | 1967 |
|
SU200926A1 |
Гидравлическая отсадочная машина | 1951 |
|
SU97939A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР УРОВНЯ ТЯЖЕЛЫХПРОДУКТОВ | 1969 |
|
SU246634A1 |
ЗОЛОТНИКОВОЕ УСТРОЙСТВО | 1966 |
|
SU187665A1 |
Беспоршневая отсадочная машина | 1958 |
|
SU121382A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА ПУЛЬСАЦИЙ БЕСПОРШНЕВОЙ ОТСАДОЧНОЙМАШИНЫ | 1967 |
|
SU205721A1 |
Устройство для гравитационного разделения минеральных частиц | 1990 |
|
SU1720713A1 |
Устройство контроля работы отса-дОчНОй МАшиНы | 1979 |
|
SU827168A1 |
Авторы
Даты
1975-05-05—Публикация
1968-01-03—Подача