Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов Советский патент 1975 года по МПК F27B7/02 F26B17/32 C01D7/38 

1

Изобретение относится к аппаратам для тепловой обработки сыпучих материалов, например для кальцинации бикарбоната натрия, и может найти применение в содовой и других отраслях химической промышленности для термической обработки легко спекающихся, комкующихся и налипающих на теплообмепную поверхность сыпучих материалов с использованием газообразных продуктов разложения.(

Известен вращающийся аппарат для тепловой обработки сыпучих матери-алов, содержащий вращающиеся теплообменные цилиндры, расположенные по окружности вплотную друг к другу, загрузочную и разгрузочную камеры, смонтированные на противоположных концах цилиндров. Внутрь цилиндров загружается сыпучий материал, подвергаемый тепловой обработке путем непосредственного контакта газообразного теплоносителя с сыпучим материалом.

При кальцинации бикарбоната натрия (с использованием ценных в содовом производстве газообразных продуктов кальцинации) в известных устройствах применяют наружные транспортные средства для подачи ретура (части готового продукта) на смешение с исходным влажным продуктом. Наличие наружных транспортных средств усложняет конструкцию аппарата, увеличивает удельные капитальные затраты, а также удельный расход топлива и электроэнергии, и усложняет обслуживание аппарата.

Для снижения расхода тепла и электроэнергии предлагаемый аппарат снабжен установленным в разгрузочной камере устройством для выгрузки и подачи части готового продукта в центральный канал, образованный теплообменными цилиндрами, на стенках которых укреплены винтовые ребра для транспортирования продукта в загрузочную камеру.

Устройство для выгрузки и подачи части готового продукта в центральный канал выполнено в виде шнека, загрузочная воронка которого расположена в средней его части, а витки на участках от середины до торцов щнека имеют противоположные направления.

На фиг. 1 показан описываемый аппарат; на фиг. 2 - то же, сечение по А-А на фиг. 1.

Аппарат содерл-сит цилиндры 1, расположенные по окружности вплотную друг к другу и вращаемые вокруг общей оси. На противоположных концах цилиндров смонтированы загрузочная и разгрузочная камеры 2 и 3 (соответственно).

Цилиндры установлены внутри камеры обогрева 4. В разгрузочной камере 3 размещено устройство 5 для выгрузки готового продукта и возврата части его в центральный канал 6,

образованный цилиндрами 1. В канале 6 на цилиндрах 1 укрецлены винтовые ребра 7 для транспортирования продукта в загрузочную камеру 2, в которой находится смесительное устройство 8. Для обеспечения заданного уровня слоя обрабатываемого материала в теплообменных цилиндрах 1 и в центральном канале 6 используются подпорные кольца 9.

Устройство 5 для выгрузки готового продукта и возврата части его в центральный канал вьшолнено в виде шнека, загрузочная воронка 10 которого установлена в средней его части, а витки на участках от середины до торцов шнека имеют противоположные направления.

Аппарат работает следующим образом.

Включают привод аппарата и производят загрузку теплообменных цилиндров 1 кальцинированной содой. Далее включают камеру обогрева 4. После того, как загружаемая кальцинированная сода начинает поступать по центральному каналу 6 с выгрузного края аппарата на сторону загрузки, а температура ее достигает заданного значения (для кальцинированной соды 130-140°С), в смесительное устройство 8 загружают влажный бикарбонат натрия. В смесительном устройстве происходит перемешивание влажного бикарбоната натрия с горячей кальцинированной содой, поступающей по центральному каналу 6, в результат чего смесь становится сыпучей, некомкующейся, неслипающейся и неналипающей на теплообменную поверхность. Из смесительного устройства 8 смесь подается в теплообменные цилиндры 1. При вращении цилиндров кальцинируемый материал перемешается к выгрузному краю аппарата и кальцинируется, получая тепло от стенок цилиндров, обогреваемых снаружи камерой обогрева 4. Готовый продукт на выгрузном крае аппарата зачерпывается устройствами 11 и загрул ается в устройство 5. Здесь г 5 1 ,S5fc УНллл хУхУ УУУУУХХХххХХ; тгт прокальцинированный материал делится на два потока. Один поток направляется в центральный канал 6 для возврата его на сторону загрузки аппарата, а другой поток выводится из аппарата в качестве готового продукта и поступает на упаковку.

Использование центрального канала для возврата части нрок;альцинпрованного бикарбоната с выгрузного края аппарата на сторону загрузки и смешивание его с исходным влажным бикарбонатом натрия перед загрузкой в цилиндры обеспечивает возможность кальцинации бикарбоната натрия без налипания его на теплообменную поверхность, снижает удельный расход топлива и электроэнергии на кальцинацию, увеличивает пробег аппарата между ремонтами.

Предмет изобретения

1.Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов, например для кальцинации бикарбоната натрия, содержащий вращающиеся теплообменные цилиндры, расположенные по окружности вплотную друг к другу, загрузочную и разгрузочную камеры, смонтированные на противоположных концах цилиндров, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода тепла и электроэнергии, аппарат снабжен установленным в разгрузочной камере устройством для выгрузки и подачи части готового продукта в центральный капал, образованный теплообменными цилиндрами, на стенках которых укреплены винтовые ребра для транспортирования продукта в загрузочнукэ камеру.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что устройство для выгрузки и подачи части готового продукта в центральный канал выполнено в виде шнека, загрузочная воронка которого расположена в средней его части, а витки на участках от середины до торцов шнека имеют противоположные направления. 5лгжУхххХХй -Н 7 А

Фиг 2