щая направляющая воронка 17, которая при помощи срезных щтнфтов 18 закреплена на внутренней поверхности втулки 9. Перекрыьающая втулка 12 имеет пружинное седло 19 для цементировочной пробки.
Предлагаемый контейнер для гидравлического пакера работает следующим образом.
Контейнер соединяют на поверхности скважины с рукавпым уплотнителем гидравлического пакера, имеющего впускной и запорный клапаны, а на обсадных трубах спускают в скважину. В процессе промывки и цементирования скважины жидкость, прокачиваемая по колонне, проходит как через центральный канал контейнера, так и через его кольцевую камеру 5. При этом противосливной клапан 11 под действием давления жидкости, создаваеiMoro в обсадной колоине, сжат в направлении приклеенного к переводнику 4 нижнего торца и не перекрывает отверстия 8, в результате чего промывочная жидкость и цементный раствор свободно проходят через камеру 5.
Г1ри прохождении через центральный канал контейнера цементировочиая пробка последовательно смещает вниз втулку 9, кольцевую воронку 17 и втулку И, в результате чего перекрываются отверстия 6 и 8 и открываются отверстия 7 с реле времени 10, а воронка 17 и пружинное седло 19 выходят из центрального проходного капала контейнера в пазы, образованные переводпиками 3 и 4 и упорными кольцами 13 и 14. После прохождения цементировочной пробки через контейнер и пакер, размещенный под ним, в кольцевой камере 5 контейнера остается порция цементного раствора.
После посадки цементировочной пробки на кольцо «Стоп в обсадной колонне повышают
давление до заданной величины, в результате чего срабатывают гидравлическое реле времени 10 контейнера и впускной клапан пакера. Продавочная жидкость, поступая из обсадной колонны через отверстия 7, освобожденные от конусообразных элементов гидравлического реле времени 10, в кольцевую камеру 5 контейнера, вытесняет из нее в рукавный уплотнитель пакера цементный раствор. Пакер раздувается, герметично разобщая затрубное пространство скважины.
Противосливной клапан 11, перекрывающий выпускные отверстия 8 в переводнике 4 контейнера при малых давлениях, исключает его 110рожнение в случае отставания цементировочной нробки от столба цементного раствора, спускающегося по обсадной колонне под действием собственного веса.
Гидравлико-механическое реле времени 10 исключает попадание в контейнер продавочной жидкости при прохождении цементировочной пробки в интервале между перекрывающими втулками 9 и 12.
Предмет изобретения
Контейнер для гидравлического пакера, включающий корпус, патрубок, верхний и нижний переводники, образующие с корпусом кольцевую камеру, сообщающуюся с полостью обсадной колонны, и перекрывающие втулки, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности его работы при цементировании скважины, в верхнем переводнике выполнен дополнительный входной канал с установленным в нем реле времени, а в нижнем нереводнике - выходной канал с размещенным в нем противосливным клапаном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ступенчатого цементирования скважин | 1981 |
|
SU1002525A1 |
УСТРОЙСТВО ПОДВЕСКИ И ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ХВОСТОВИКА В СКВАЖИНЕ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ РАЗЪЕДИНЕНИЕМ ОТ ТРАНСПОРТНОЙ КОЛОННЫ | 2021 |
|
RU2766980C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН | 2008 |
|
RU2367773C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПУСКА ПОДВЕСКИ И ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ КОЛОННЫ ХВОСТОВИКА В СКВАЖИНЕ | 2009 |
|
RU2441140C2 |
СПОСОБ ЗАКАНЧИВАНИЯ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН | 2013 |
|
RU2534548C1 |
Способ манжетного цементирования обсадной колонны, устройства для его осуществления и нижняя цементировочная пробка | 1989 |
|
SU1677264A1 |
Способ крепления потайной обсадной колонны ствола с вращением и цементированием зоны выше продуктивного пласта | 2020 |
|
RU2745147C1 |
СПОСОБ ЗАКАНЧИВАНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА БОКОВОГО СТВОЛА СКВАЖИНЫ И КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2391491C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТУПЕНЧАТОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН | 2015 |
|
RU2584428C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИНЫ ПОТАЙНОЙ КОЛОННОЙ | 2008 |
|
RU2370632C1 |
Авторы
Даты
1975-05-25—Публикация
1973-06-28—Подача