Породоразрушающая вставка Советский патент 1975 года по МПК E21C13/01 E21B9/36 

-Изобретение относится к буровой технике, а именно, к породоразрушающему инструменту для бурения скважин в условиях часто перемежающихся мягких и крепких пород.

Известны породоразрушающие вставки, включаюише полый корпус с наполнителем в виде смеси матричного материала с алмазами.

Недостатком известных породоразрушающих вставок является низкая механическая скорость бурения по перемежающимся породам. Применение алмазно-твердосплавных вставок, в которых алмазы закреплены в твердосплавной матрице, также не дает существенно положительных результатов, так как высокая износостойкость твердого сплава не обеспечивает обнажения алмазов в процессе бурения на величину, необходимую для эффективного резания. Кроме того, алмазы, расположенные в твердом сплаве, плохо переносят динамические нагрузки вследствие жесткого их закрепления.

.Применение твердосплавных коронок при бурении по перемежающимся породам также 1 еэффективно, так как при встрече с пропластками крепких пород они быстро выходят из строя, в то же время по мягким породам они обеспечивают высокую механическую скорость бурения.

С целью повышения эффективности работы вставки при бурении по перемежающимся породам в предлагаемой вставке твердость матричного материала в 8-12 раз ниже твердости материала корпуса.

На фиг. 1 изображена описываемая вставка-; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Вставка состоит из корпуса /, выполненного из твердого сплава, например марки ВК6В, полость которого заполнена мягким материалом, например медно-никелевой композицией, импрегнированной алмазами 2.

Глубина заполнения вставки алмазоносным материалом соответствует ее выступанию из корпуса / инструмента. При этом твердость матричного материала выбирается в 8-12 раз ниже твердости материала корпуса.

Предмет изобретения

Породоразрущающая вставка, включающая полый корпус с наполнителем в виде смеси матричного материала с алмазами, отличающаяся тем, что с целью повыщения эффективности ее работы, твердость матричного материала в 8-12 раз ниже твердости материала корпуса.