загрузки шихты, кессонированный пояс 3, фурмы 4, сифон 5 для выпуска штейна, сифон 6 для выпуска шлака, устройство 7 для загрузки пирита, газоход 8 и торцовые стенки 9 кессонированного пояса.
Печь работает следуюшим образом.
Шихта непрерывно засыпается в шахту печи через разгрузочное устройство 2 на поверхность расплава в энергично барботируемый слой шлакоштейновой эмульсии в области кессонированного пояса. Подача воздушного или воздушно-кислородного дутья осуществляется через фурмы 4. Вместе с воздухом в случае необходимости можно вдувать и углеродистое топливо, например пылеуголь. При этом в расплаве выше уровня фурм протекает интенсивное плавление шихты и окисление сульфидов, а в подфурменной зоне шлак промывается дождем крупных сульфидных капель, осаждающихся из верхней зоны. Шлак непрерывно выводится из нечи через сифон 6, в который загружается сульфидизатор из устройства 7. Штейн удаляют через сифон 5, а газы - через газоход 8. Уровень расплава в печи регулируют путем изменения высоты сливных порогов сифонов.
Эффективность работы предлагаемой печи определяют при плавке медно-никелевой руды с суммарным содержанием меди и никеля 12,5% и крупностью кусков до 100 мм. Перерабатывают 20 т руды при удельном проплаве печи 3 . Плавку ведут на дутье, обогащенном кислородом до 40%. Отношение надфурменной и подфурменной зон расплава в
печи составляет 1,5 : 1. Шлак и штейн выпускаются из подфурменной зоны печи раздельно.
В результате плавки получают штейн с содержанием 55% меди, выход которого составляет 50% от массы расплава, и отвальный шлак, содержащий 0,3% меди.
Предложенная печь позволяет осушествлять в крупных масштабах интенсивную
плавку сульфидной медной шихты, в том числе влажной и кусковой, без ее специальной подготовки, регулируя в широких пределах состав продуктов плавки, и получать в одном агрегате богатый штейн и отвальный шлак с
содержанием меди 0,3% и менее.
Предмет изобретения
Печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне, состояшая из прямоугольной шахты, кессонированного нояса с фурмами, подины, приспособления для выпуска жидких продуктов плавки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности переработки увлажненного и кускового сырья и раздельного выпуска жидких продуктов плавки, фурмы расположены на высоте, разделяющей кессонированный пояс на надфурменную и подфурменную зоны с соотношением их высот от 1,5: 1 до 1:3, при этом торцевые стенки кессонированного пояса выполнены не доходящими до подины, с соотношением высот от фурм до нижних кромок торцевых стенок от 0,3 до 0,9.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне | 1981 |
|
SU998823A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ В ЖИДКОЙ ВАННЕ | 1992 |
|
RU2037757C1 |
Печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне | 1981 |
|
SU1008600A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКОЙ ВАННЕ | 1995 |
|
RU2090811C1 |
ПЕЧЬ ВАНЮКОВА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ И ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2003 |
|
RU2242687C1 |
Печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне | 1985 |
|
SU1316367A1 |
ПЕЧЬ | 1993 |
|
RU2061938C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВОГО СЫРЬЯ | 2005 |
|
RU2283359C1 |
ЖИДКОФАЗНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ И ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2006 |
|
RU2348881C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2020170C1 |
Авторы
Даты
1975-06-15—Публикация
1974-08-26—Подача