ДОЛЖНЫ быть такими, чтобы между стенкой камеры и боковой поверхностью образца оставался минимальный зазор. Чем меньше будет величина зазора, тем быстрее может быть снято или восстановлено давление в камере и тем однороднее будет нанряженное состояние ио всему объему образца (не будет уеневать проявляться проницаемость материала).
Испытание образцов производят ступенями, изменяя давление сжатого воздуха (газа) на определенную величину. На первой ступени загружения величину давления принимают равиой 0,1 R, где R - временное сонротивленне материала сжатию (марка). Под этим давлением образец выдерживают в камере до установления равнозначного давления в порах материала. Затем перекрывают подачу сл атого воздуха (газа) от баллона и сбрасывают давление в камере. Отсутствие акустического сигнала (щелчка) в камере показывает, что образец выдержал испытание без разруHieiiHH и можно перейти к следующей ступени его загружения. Для исключения влияния режима сброса давления на деструкцию материала необходимо устанавливать в камеру на каждой ступени загружения новый образец той же серии. Следующую ступень загружения производят при давлении воздуха (газа), равном 0,12 R. Если при этих условиях образец разрушится, то тем самым будут найдены нижняя (0,1 R) и верхняя (0,12 R) границы
7
сриг 1
:--S.Uy.
473929 .г:
Y.
так называемой «прочностной вилки. Дальнейшее загружение образцов производят в пределах этой «вилки ступенями, величину которых можно принимать с любой степенью
точности, например, 0,1; 0,5 или 1 кг/см. Наименьшее но величнне давление в пределах «прочностной вилки, при котором образец разрушается, будет соответствовать временному сопротивлению материала в условиях
трехосного сжатия с растяж:ением.
Таким образом, способ при минимальной трудоемкости обеспечивает проведение испытаний на прочность в условиях трехосного ненеравномерного сжатия с растяжением в широком диапазоне возможных соотношений между ними. При этом отпадает необходимость использования для этих целей дорогостоящего, громоздкого и сложного оборудования.
Предмет изобретения
Способ испытания бетонов и других пористых материалов на растяжение по авт. свид. № 391439, отличающийся тем, что, с целью проведения испытания на прочность в условиях трехосного неравномерного сжатия с растяжением, образец подвергают нредварительному обжатию, сохраняемо.му в процессе всего испытания.
, /«
/ /-ггег
U
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания бетонов и других пористых материалов на растяжение | 1974 |
|
SU512403A2 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ОСЕВОМ И ВНЕЦЕНТРЕННОМ ПРИЛОЖЕНИИ ЗНАКОПЕРЕМЕННЫХ НАГРУЗОК И СТЕНД ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2523074C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНОВ | 1973 |
|
SU391439A1 |
Способ испытания грунтов и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU966149A1 |
СПОСОБ ЛАБОРАТОРНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ И ДЕФОРМИРУЕМОСТИ ГРУНТА ПОД КОНТРОЛИРУЕМОЙ ТРЕХОСНОЙ НАГРУЗКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2382350C2 |
СПОСОБ ЛАБОРАТОРНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ И ДЕФОРМИРУЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ ПОД КОНТРОЛИРУЕМОЙ ТРЕХОСНОЙ НАГРУЗКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2421705C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОЙ ПРОЧНОСТИ ГОРНЫХ ПОРОД | 2018 |
|
RU2684536C1 |
Способ трехосного испытания зернистых материалов | 1988 |
|
SU1571135A1 |
Устройство для испытания образцов в условиях трехосного нагружения | 1987 |
|
SU1483322A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГРУНТОВ НА ТРЕХОСНОЕ СЖАТИЕ | 2014 |
|
RU2560149C1 |
Авторы
Даты
1975-06-15—Публикация
1973-07-31—Подача