Декоративная эмаль Советский патент 1975 года по МПК C09D3/66 C08G39/10 

Изобретение относится к технике получе«|Ия лакокрасочны.х материалов, аърименяемых в качестве защ-итных и декоративных покрытий для окраски металлических поверх/ностей, например для окраски автомобилей, мотоциклов, велосипедов, бытовой техники (холодильники, стиральные машины и т. д.).

В настоящее вре.мя в качестве декоратиз«ых покрытий широко используют эмали на основе алкидных слгол, модифицированных растительными .маслами, их жирными кислотами или синтетическими жирными кислотами в сочетании с бутанолизираванными мелаэдиноформальдегидными смолами (например, эмали МЛ-12, МЛ-242, МЛ-И10, МЛ-283). Указанные эмали обладают недостаточной термои светостойкостью вследствие применения для синтеза алкидиых с.мол ненасыщенных жирных кислот масел (или самих масел).

Изменение оттенка покрытий при пересушке ограничивает область их применения.

Цель изобретения состоит в том, чтобы получить эмали горячей сущки на основе безмасляных насыщенных полиэфирных смол, образующих светостойкие покрытия, не изменяющие оттенка при пересушке.

Для достижения этой цели предлагается в

состав декоративной , содержащий алкидную смолу, бутанолизированную меламиноформальдегидную смолу, пигменты и растворители, вводить в качестве плеикообразующего (алкидной с.олы) олигоэфир, полученный конденсацией высших 1,2-гликолей фракции , дикарбоковых кислот и полиола. В качестве полиола используют глицерин и этриол, а в качестве дикарбоновых кислот- фталевый ангидрид и адипииовую -кислоту.

Процесс получения олигоэфирной смолы осуществляют следующим образом. Исходные компоненты нагревают в среде инертного газа при С. Процесс ведут до получения продукта с кислотным числом 10- 15 мг кон/г. В качестве олигоэфира используют один из продуктов, заказанных в табл. 1. Предлагаемую олигоэфирную смолу используют в эмалях в сочетании с меламиноформальдегидными смолаМИ.

Состав эмалей, вес. %: Олигоэфир па основе 1,2-гликолей фракции Cg-Си (100%)28-30

Меламиноформальдегидная смола (бутанолизированная, 100%)7,5-14

Пигменты20-25

Растворители

ксилол28-30

бутанол7,5-14

Эмаль готовят по обычиой технологии. Наносят пульвер-изаторэм при вязкости 20- 22 сек по ВЗ-4, разбавляют ксилолам или

Таблица 1 смесью ксилол/бутанол 1 : 1. В табл. 2 приведены составы предлагаемой эмали.

Для определения вязкости готовили 50%-ные растворы олигоэфиров в ксилоле. Результаты испытаний образцов эмалей на соответствие ТУ 6-10-1173-71

Таблица 2

Эмаль

Таблица 3

Результаты испытаний образцов эмалей в процессе термостарения при 150- С

Результаты испытаний образцов эмалей в процессе термостарения при 200 С

Продолжение табл. 3

Т а б л и и п -1

Таблица 5

Т а б л II ц а 6

Изменение блеска образцов эмалей в процессе светостарения под лампой ПРК-2 при 55° С

Из приведенных в табл. 3-6 данных сравнительных испытаний опытных эмалей типа МЛ-283 на олигоэфирах с использ-ованием 1,2-гликолей фракций по сравнению с регламентной эмалью МЛ-283 видно, что

предлагаемые эмали полностью отвечают требованиям ТУ 6-10-1173-71 и значительно превосходят регламентную эмаль по твердости и стойКости к пересушке.

Предмет изобретения

ДекоратйВная змаль, содержащая алкидную омолу, бутанолизировавную |Меламиноформальдегидную смолу, пигменты и растворители, отличающаяся тем, что, с целью улучшения светостойкости покрытий и стойкости к пересушке, в качестве алкидной смолы использован олигоэфир, полученный конденсацией высших 1,2-гликолей фракции Cs-Си, дикарбоновых кислот и полиола, и компоненты эмали взяты в следующих соотношениях, вес. %:

Олигоэфир28-30

Меламиноформальдегидная

бутанолизированная смола 7,5-14 Пигменты20-25

Растворители35,5-44