Изобретение относится к получению лакокрасочных покрытий на основе меламиноалкидных эмалей с низкой температурой отверждения.
Обычно меламиноалкидные автоэмали и лаки типа МЛ-12 (ГОСТ 2754), МЛ-1110 (ГОСТ 20481) МЛ-197 (ГОСТ 23460) отверждаются при повышенных температурах: 110-140oC в течение 30-60 мин.
При ремонтных работах, а также при окраске пластмасс, при исправлении дефектов покрытий температура отверждения не должна превышать 85oC. Это актуально также при окраске крупногабаритных изделий.
Одним из способов уменьшения температуры или продолжительности отверждения меламиноалкидных лакокрасочных материалов является применение различных ускорителей сушки [1]. Наибольшее применение в настоящее время нашли кислотные ускорители, действие которых основано на кислотном катализе, при этом применяются органические сульфокислоты, ангидриды органических кислот, моно- и дибутилфосфорные кислоты [1-3].
Наиболее близким по технической сущности является способ получения покрытий на основе меламиноалкидных эмалей путем введения в эмали кислотного ускорителя, нанесения эмалей на подложку с последующим отверждением [4]. Препарат представляет собой эквимолекулярную смесь моно- и дибутилфосфорных кислот.
Готовится 20%-й раствор в бутаноле или 50%-й раствор в ксилоле и вводится в количестве 1,5-4% препарата по отношению к массе исходной автоэмали.
Известные способы получения покрытий, отверждаемых кислотными ускорителями, позволяют снизить температуру сушки, однако при этом ухудшаются защитно-декоративные свойства покрытий.
Технической задачей изобретения является улучшение защитно-декоративных свойств покрытий, отвержденных при более низкой температуре, уменьшение грязеудержания, увеличение водоотталкивающих свойств.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения покрытий на основе меламиноалкидных эмалей, осуществляемом путем введения в эмали кислотного ускорителя, нанесения меламино-алкидных эмалей на подложку с последующим отверждением при нагревании, в качестве кислотного ускорителя используют перфорпеларгоновую кислоту формулы CF3(CF2)7COOH в количестве 0,5-1% от массы меламиноалкидных эмалей, и отверждение проводят при 60-80oC в течение 35 мин.
Меламиноалкидные эмали содержат в своем составе пентафталевые или глифталевые алкидные смолы, модифицированные растительными маслами или синтетическими жирными кислотами и бутанолизированные меламиноформальдегидные смолы марок МЛ-12, МЛ-110, МЛ-197.
Пример 1-10.
Перфторкислота предварительно растворяется в органическом растворителе (ацетоне, ксилоле, растворителе 646), используемом для доведения до рабочей вязкости лакокрасочной композиции при ее нанесении на подложку. Раствор вводится в соответствующем количестве в эмаль М1-12, система доводится до рабочей вязкости и наносится на подложку. Предельные количества перфторкислоты установлены опытным путем. Полученные таким способом покрытия отверждаются при 60-80oC в течение 35 мин.
Для сравнительных испытаний использовали образцы из стали О8КП размером 15х70х1 мм. Системы покрытий изготавливали по технологии окрашивания легкового автомобиля. Образцы фосфатировали с применением фосфатирующего концентрата КФ-1 (ТУ 113-08-620-87), грунтовали электрофоретической грунтовкой ВКФ-093 (ТУ 6-21-0204564-89), грунтовали промежуточной грунтовкой ЭП-0228 (ТУ 6-10-1943-84) (2 слоя), шлифовали верхний слой и наносили эмали : МЛ-12 (ГОСТ 0754) или МЛ-1110 (ГОСТ 20481), или МЛ-197 (ГОСТ 23640) (2 слой) без ускорителя сушки, или с ускорителем БФК-1Н (ТУ 6-36-0209562-64-90), (прототип), или с добавками перфторпеларгоновой кислоты (ПФПК).
Образцы с покрытиями из эмали без ускорителя сушки отверждали в режимах, рекомендуемых ГОСТами. Образцы с покрытием из эмали с катализатором сушки БФК-1Н (ТУ 6-36-0209562-64-90) (прототип) отверждали при 75-85oC в течение 40 мин, а с добавками перфторкислоты - при 60-80o в течение 35 мин.
Внешний вид всех образцов характеризуется ровной, гладкой поверхностью, без оспин, морщин, расслаивания и посторонних включений. Свойства покрытий в сравнении с прототипом приведены в таблице.
Аналогичные результаты получают при использовании эмалей марок МЛ-1100 и МЛ-197.
Таким образом, покрытия, полученные по изобретению, обладают наилучшим комплексом защитно-декоративных свойств по показателям влагостойкости гидрофобности, пыле- и грязеудерживания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ МЕЛАМИНОАЛКИДНЫХ ЭМАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2223998C1 |
ЭМАЛЬ | 2002 |
|
RU2221831C1 |
КАТАЛИЗАТОР СУШКИ МЕЛАМИНОАЛКИДНЫХ И МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1993 |
|
RU2080348C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ АЛКИДНЫХ И МЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ЭМАЛЕЙ | 2021 |
|
RU2780116C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2005 |
|
RU2280662C1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2280053C1 |
ВОДОСТОЙКАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2285709C1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА АЛКИДНОЙ ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2261880C2 |
Лак | 1989 |
|
SU1684303A1 |
Полимерная композиция | 1990 |
|
SU1781269A1 |
Использование: для получения лакокрасочных покрытий, например, автоэмалей с низкой температурой сушки. Сущность изобретения: покрытия на основе меламиноалкидных эмалей получают путем введения в эмали марок МЛ-12, МЛ-1100, МЛ-197 кислотного ускорителя - перфторпеларгоновой кислоты формулы CF3(CF2)7COOH, взятого в количестве 0,5 - 1,0% от массы меламиноалкидных эмалей, нанесения эмалей на подложку с последующим отверждением при 60 - 80oС в течение 35 мин. Полученные покрытия обладают лучшим комплексом защитно-декоративных свойств по показателям влагостойкости, гидрофобности, пыле- и грязеудерживания. 1 табл.
Способ получения покрытий на основе меламиноалкидных эмалей путем введения в эмали кислотного ускорителя, нанесения меламиноалкидных эмалей на подложку с последующим отверждением при нагревании, отличающийся тем, что в качестве кислотного ускорителя используют перфорпеларгоновую кислоту формулы CF3(CF2)7 COOH в количестве 0,5 - 1% от массы меламиноалкидных эмалей, а отверждение проводят при 60 - 80oС в течение 35 мин.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
SU, авторское свидетельство, 861374, кл | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
SU, авторское свидетельство, 1693009, кл | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Сорокин М.Ф | |||
и др | |||
Химия и технология пленкообразующих веществ | |||
- М.: Химия , 1981, с.220 | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1998-05-20—Публикация
1994-10-19—Подача