Водоразбавляемая эмаль Советский патент 1989 года по МПК C09D3/81 C09D3/66 C09D5/02 

Изобретение относится к производству лакокрасочных материалов, в частности водоразбавленных эмалей, для защиты изделий из металла - электробытовых приборов, изделий радиотехнической промышленности, деталей автомобилей и сельскохозяйственных машин и других изделий.

Целью изобретения является повьше- ние стойкости покрытия к воздействию знакопеременных температур, к нагреванию и действию растворов моющих средств.

В составе применяют водоразвавляе- мьй сополимер винилацетата, бутилак-

рилата и акриловой кислоты в соотношении (20-80) : (10-70) : (2-15) в виде 40-90%-ного раствора в изопропи- ловом спирте, нейтрализованньй диме- тилэтаноламином, триэтиламином и др. Синтез этого сополимера осуществляется методом свободно-радикальной полимеризации в среде изопропилового спирта в присутствии динитрилазоби- сизомасляной кислоты. Мол.м. сополимера 2000-5000.

Предлагаемый акриловый сополимер не обладает стойкостью к воздействию знакопеременных температур, моюпщх средств и нагреванию (наблюдаются

4 со

ел

СО

ел

3149

дефекты покрытия): на третьем цикле испытаний на стойкость к воздействию знакопеременных температур покрытие pacTpecKiiBaeTCH, после нагревания

в течение 1 ч при 150+2 С покрытие становится липким, после выдержки в растворах моющих средств в течение 3 ч покрытие отслаивается.

В предпагаемом составе применяют нерастворимые в воде бутанолизирован- ные меламиноформальдегидные смолы в виде растворов в органических растворителях: К-421- 02 (примеры 1 и 5), К-421-04 (примеры 3 и 4), К-423-02 (примеры 2 и 6).

В составе применяют алкидные смо- лы на- синтетических жирных кислотах в виде растворов в органических растворителях (ксиполе, сольвенте, то- луоле и других): № 130 (примеры 1 и 4), ПГФ Син-34 (примеры 2 и 6), Ф Син-34 (примеры 3 и 5).

Составы водоразбавляемой эмали представлены в табл. 1, а их свойст- ва и получаемых покрытий - в табл. 2.

Эмаль готовят в быстроходном смесителе, куда загружают раствор сополимера винштацетата, бутилакрилата и акриловой кислоты в изопропиловом

спирте, раствор бутанолизированной меламиноформальдегидной смолы в органическом растворителе, раствор алкид ной смолы на синтетических жирных кислотах в органическом растворителе диоксид титана и воду. После перемешивания пасту диспергируют в бисерной мельнице до дисперсности 20 мкм по прибору Клин.

Перед нанесением эмаль разбавляют водой до рабочей вязкости. Наносят эмаль наливом или пневмораспьшителем Отверждают покрытие при 170 С в течение 30 мин..

Подготовку образцов эмали к испы- танию осуществляют по ТУ.

Стойкость пленки к нагреванию определяется стабильностью коэффициента отражения пленки после выдержки в термостате при 150±2 с в течение 1 ч

Стойкость пленки к растворам мою- щих средств определяется стабильностью коэффициента .отражения после выдержки в 0,5%-ном растворе моющего

средства (.например, порошка Новость хозяйственного мыла) в течение 3ч.

Стойкость пленки к воздействию знакопеременных температур определяют следующим образом. Пластинки с покрытием выдерживают в термостате при в течение 1 ч. Затем их вынимают и сразу же переносят в холодильную камеру с температурой 40.+2 С на 1 ч. После холодильника пластинки выдерживают при 20.+2 С в течение 15 мин На пластинках не должно быть растрескивания .

Формула изобретения

Водоразбавляемая эмаль, включающая бутанолизированн5по меламиноформальде- гидную смолу, алкидную смолу на синтетических жирных кислотах, диоксид титана, органические растворители и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости покрытия к воздействию знакопеременных температур, нагреванию и действию моющих средств, она дополнительно содержит сополимер винштацетата, бутилакрилата и акриловой кислоты с соотношением звеньев 20-80:10-70:2-15 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бутанолиз иров анная меламиноформаль- дегидная смола (в пересчете

на сухое вещество)1,0-5,0

Алкидная смола на

синтетических жирных кислотах (в пересчете на

сухоэ вещество)2,5-10,0

Сополимер винилаце- тата, бутилакрилата и акриловой кислоты с соотношением звеньев 20-80:10-70:2-15 (в пересчете на

сухое вещество)15,0-30,0

Диоксид титана20,0-35,0

Органические растворители10,0-50,0 Вода10,0-35,0

Таблица 1

Изобретение относится к лакокрасочным материалам ,в частности, к водоразбавляемым эмалям для защиты изделий из металла - электробытовых приборов, изделий радиотехнической промышленности, деталей автомобилей, сельскохозяйственных машин. Изобретение позволяет повысить стойкость покрытия воздействию знакопеременных температур, нагреванию и действию моющих средств за счет использования в композиции состава, мас.% : бутанолизированная меламино-формальдегидная смола 1-5, алкидная смола на синтетических жирных кислотах 2,5-10, диоксид титана 20-35, органические растворители 10-50 и вода 10-35, 15-30 мас.% сополимера винилацетата, бутилакрилата и акриловой кислоты с соотношением звеньев 20-80: 10-70: 2-15. 2 табл.

Бутанолизированиая мел- аминоформальдегидная смола (в пересчете на сухое вещество)

Алкидная смола на син-. тетических жирных кислотах (в пересчете на сухое вещество)

Сополимер винилацета- та, бутилакрилата и акриловой кислоты (н пересчете на сухое вещество) в соотношении

4,0

2,5

5,5

in

10

30

15

15

22,5

14

31

- (20:70:10) (80:10:10) (50:35:15) (50:48:2) (20:70:10) 80:10:10)

Внешний вид пленки эмали

Условная вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-4 при 20+0,5 С

Степень перетира по Клину, мкм

Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/м

рН эмали

Массовая доля нелетучих веществ, X

Твердость пленки эмали, усл.ед. по маятниковому при- . бору МЗТУ

Однороднаяповерхность без морщин,, расслаивания и сыпи

70 657070707063 60

20 202020202020 20

80 - 1008080.808085 90

8,0 7,98,58,58,5 8,5 8,5 8,5

58 687071727065 68

0,45 0,,50,5 0,5 0,45 0,47

2,5

5,5

in

10

15

15

22,5

14

31

:10:10) (50:35:15) (50:48:2) (20:70:10) 80:10

Адгезия методом решетчатых надрезов, балл

Изгиб покрытия, мм, по прибору ШГ-1

Прочность ПЛЁНКИ

при ударе, см, по прибору У-1

Коэффициент отражения пленки по блескометру ФВ-2 (исходный), %

Коэффициент отражения пленки: после нагре- . вания в течение 1 ч

после выдержки покрытия в растворах мо- средств в течение 3 ч

Стойкость пленки к воздействию знакопеременных температур, циклы

Стойкость пленки к воздействию iio- ДЫ при , ч

Срок хранения, мес

22

12

II

50 505050505050 50

86 8089909089 . 84 80

80 768990908980 76

82 768990908979 75

10 15232525 25.10 10

48 4В50606060 30 35

636

6 6

44

Продолжение табл.2

22

6 6

44