зать и предлочтительно не содержать д ревесной массы. Их лредпочтительная толщина долж1на быть в пределах 50-Г50 г/л.
Добавляемые к .пропиточной ,ва«не растворы щелочных силикатов :предста1ВЛ1Яют собой жи,.чое стекло, натрглевое и кал.ие1вое ж.идкое стекло, причем первое применяют чаще и поэтому ,и при да:нно,м С пособе оно находит npeii точтительное .применение. Техняческие виды ж.ндкого стекла отличаются соотношением между щелоч1ньш металлом -и силикатом и плотностью, которую обыч-но измеряют в градусах Боме. Плотности обычно Пр|И:нятых ;вешест1В лежат около 37-40° (Боме), но можно .использовать и более низкие ллотности, например до 10° (Боме), .ил.и более ;высо.кие плотности, налример до 70° (Боме).
Молярное соотношение окиси щелочного металла (Na2O иди КгО) к двуокиси кремния (SiOj) может ,колебаться в технически приемлемых лределах, т. е. между 1 : 1,3 .и 1:5. В.ИДЫ жидкого стекла .в шределах соотнощения 1 : 1,3 до 1:2 являются сильно щелочными и могут п|рИ,во,дить к 1ИЗМенени5О цвета бумаги 1при сушке ил.и отверждении. Е1Сл.и талое И31ме.нение цвета считают невыгодным, Следует Применять виды Ж|;адкого стекла в пределах 1 : 2 до 1:5, предпочтительно 1 : 2,5 до 1 : 3,5.
Количаственно соотношение между жи.дкивд стеклом я св.язывающими смолами может (Колебаться IB широ.их пределах. Достигают улучшения технических свойств и заметного снижения расходов для материала уже при добавлении 0,1 вес. ч. щелочных силикатов иа 1 вес. ч. связующей смолы. При этом количество щел.оч;ных сил1И|Катов |рассч:иты;зает|Ся ка:1 оумма общего веса акиои щелочного металла и двуоки1ои ирем.ния в пересчете на еставщееся после сушки и отзерждения.
Количество связующей смолы относительно коЛИчест|Ва щелочных силикатов должно лежать между 0,5 « 10 вес. ч., предпочтительно 1 и 4 вес. ч. на 1каЖ1дую весошую часть связующей смолы.
Смолу на осно.ве ам.инолластов, а также жидкое 1стакло (в |В(И|де .канцентрированных водных растворов) можно смешивать непос,редст1В©нно для изготовления пригодной дропиточной ваины. Так как сл.ищоМ высокая вязкость задерживает равномерное пропитывание бумаги, .необхо.димо |разбавлять про.питочную жидкость водой. Особенно целесообразными оказал1ись вязкости IB пределах 12- 120 сек, предпочтительно 12-25 сек, измеренные При 20° С 4 мм вискозиметром по методу истечения то иемецкому про мышланному стандарту 53211. Вязкость «е долж.|на быть слишком низкой, так .как ,в этом случае необходимо выпаривать большое ;количество во.ды
при сушке. Крол1е того, связующее вещестзо может кокцентрйроВаться на по.зерхно1сти бумапи, вследствие чего бумажный слой, имеющий в середине мало связующего вещества, м.ожет лепко расщепляться. При установлении вязкости в указанном пре1деле избегают этой опасности без значительной задержки полного пр01П.ИТЫ1ван:Ия.
Способ ос1у|Щаствляют непрерывно такЛМ образом, что бумажное полотно проводят через ва.кну с пропиточной жидкостью, зате.м отжИмают до желаемого количества покрытия и проводят через эону сушки и отверждения.
Количество тодрытия составляет предпочтительно 60-150 вес. % (рассчитано ;как сумма Веса связующей смолы в су.хом састоян- 1:И, окиси щелочного металла и .двуокиси кремния в иересчете на вес бумаги-основы .в сухоМ состоянии). Сцепку и отверждение осуществляют при температуре 100-150° С, предпочтительно 110-130° С.
Бумагу-основу весом 45-150 г/м пролитывают указаяны.ми в пр.имерах лропиточ,ными жидкостями и отлсимают ао 60-100%-ного влиты1ван ия связующего Вещества (рассчитано 1ПО весу связующего вещества в icy.xoM состоян;ии IB иересчете на вес бумаги в сухом состоянии). Пропятанные бумаги сушат при 120° С примерно .до 3%-ной конечной влажности и отверждают. После чего их можно
«U«
склеивать с прессованной стружечной плитой и шлифовать.
П.ример 1. СоСтав пролиточной жидкости: 41,82 г ВОДЫ (85 вес. %); 3,68 г натриавого жидкого -стекла (1,4 вес. %); 54,5 г а1кризина 017 - предконденсата на основе моче1В ины и формальдегида (13,6 вес. %).
П р .и .м е р 2. Состав пропиточной жидкости: 56,6 г .воды (85 вес. %); 38,0 г н.зт|р.иезого жидкого стекла (13,6 /вес. %); 5,4 г акризина 017 (1,4 вес. %).
П р и м е р 3. Состав пролиточной ж-идкости: 11,00 г .воды (50 вес. %); 14,9 г натриевого жидкого стекла (5,5 вес. %); 74,1 г кауритовой Лрапиточной смолы - водного раствора Продукта конденсации мочевины и формальдегида (44,5 вес. %).
П р и вд е р 4. Состав лро.питоч.ной жидкости: 7,7 г воды (62,6 вес. %); 81,5 г натриево.го жидкого стекла (32 вес. %); 10,8 г кауритовой тропиточной СМОЛЫ 420 (5,4 .вес. %).
Предмет изобретения
I. Состав для 1Проп:итки бумаги, -включающий воду и смолу, выбранную из группы, соде1ржащей фенолформальдегидную смолу и с.молу .на ооЕове аминопласта, отличающийся тем, что, с целью повыщения .качества .лропи5тайной бумаги, он даполнительно содержит щелочной силикат при следующем соотнощен:ии ком.лонентов, вес. %: Смола 1,4-44,5 Щелочной оили-кат 1,4-32,05 6 , Вода О-стальное 2. Состав ло п. 1, отличающийся тем, что общее .количество смолы и щелочного силиката составляет 15-50 вес. % в пересчете на сухое вещество.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения модифицированных полидиенов | 1974 |
|
SU532342A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНО-СМОЛЯНОЙ ПЛЕНКИ | 2010 |
|
RU2434087C1 |
Способ получения кремнеземсодержащего наполнителя малогоОб'ЕМНОгО BECA | 1973 |
|
SU833165A3 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОСТИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2431706C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2088400C1 |
ГИДРОФИЛИЗОВАННАЯ ОСНОВА ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ДЛЯ ПЛОСКОЙ ПЕЧАТИ И ЕЕ ПОЛУЧЕНИЕ | 1996 |
|
RU2161091C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, ПРЕДУПРЕЖДАЮЩАЯ ОБРАЗОВАНИЕ ДЕФЕКТОВ ОТ РЕАКЦИОННЫХ ГАЗОВ | 2008 |
|
RU2493933C2 |
ДИСПЕРСИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УСТОЙЧИВЫХ К ИСТИРАНИЮ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2013 |
|
RU2661212C2 |
Пропиточный состав для декоративной бумаги | 1982 |
|
SU1090694A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ БЕТОНА | 1992 |
|
RU2007375C1 |
Авторы
Даты
1975-06-25—Публикация
1972-07-21—Подача