Способ получения ингибитора окисления нефтяных топлив Советский патент 1975 года по МПК C10C1/04 

Изобретение относитсй к области термической переработки древесных смол, в частности к способу получения ингибиторов окисления нефтяных ТОПЛИВ.

Известен способ получения ингибитора окисления нефтяных тоПлив, заключающийся в том, что исходную древесную смолу подвергают обезвоживанию путем отстаивания до влажности 8-12%, предпочтительно 4%, с последующим нагреванием до 60-80°С и термообработкой (в трубчатой системе) при конечной температуре до 300°С до получения парокапельной смеси, которую подвергают разделению на нек и целевой продукт (масла), и последний охлаждают, промывают и осушивают известными приемами.

Выход целевого продукта 15-20% от исходной смолы.

Предварительное глубокое обезвоживание смолы, предпринимаемое с целью улучщения теплового баланса установки, приводит к уменьшению выхода целевого продукта вследствие исключения реакций кислого гидролизатора. Пек, отделяемый чисто механически, захватывает весьма значительное количество масел, а значительное время пребывания в трубчатой системе ведет к увеличению пекообразования. Вследствие всего сказаииого способ не находит промышленного применения.

С целью улучшения процесса и увеличения выхода целевого продукта предлагают способ, заключающийся в том, что обезвон ивание ведут до влажности 12-18%, предпочтительно 12-15%, и парокаиельную смесь пеед разделением ее на пек и целевой продукт подвергают обработке перегретым паром при температуре 250-350 С. Выход целевого продукта 60--80% от исходного сырья. Сущность способа состоит в том, что смолу, отстоенную до влажности 12-18% (предпочтительно 12-15%), подогревают до 60-80°С и подают на разгонку с конечной температурой 250-290°С. Образующуюся при этом парокапельную фазу в пекоотбойнике обрабатывают перегретым паром с температурой 250-350°С с последующим разделением на пек и масла. Масла охлаждают, промывают и сушат известными методами. Иа чертелсе нриведена схема процесса.

Смола после отстаивания поступает в сборник 1, откуда насосом 2 через подогреватель 3 (где нагревается до 60-80°С) в проточный однотрубный реактор 4. В реакторе под воздействием внешнего обогрева происходит термогидролиз смолы и образуется паровая фаза, содержащая, пек и часть масел в капельном состоянии. Эта парокапельная смесь поступает в сепаратор 5, где обрабатывается перегретым паром, приготовленным в пароперегрезателе 6. Последний может быть встроен в огневой объем печи реактора.

Парокапельная фаза на выходе из реактора имеет температуру 250-290С (в зависимости от качества сырья). Перегретый пар поступает в сепаратор с температурой 250-350°С.

Пек из сепаратора отводится в приемник 7 для последующей переработки, а пары масел и воды поступают в холодильник 8. Сконденсированная вода и масла собираются в сборнике 9. Далее масла отстаиваются от воды, промываются и сушатся известными способами и в качестве ингибитора отправляются потребителю. Воды отстоя и промывки направляются в химцех для первичной промывки смолы (вместо принятой для этой цели свежей воды), а затем перерабатываются в общем цикле кислой воды, так же, как воды промывки смолы существующих предприятий. Вакуумнасос 10 создает в системе вакуум. Вакуумлиния подключена к системе через ловущку 11. Работа вакуумнасоса должна обеспечить в сепараторе 5 остаточное давление не выще 300 мм рт. ст.

Пример. На лабораторной установке производительностью 3 кг/час производится переработка газогенераторной смолы. Режимные показатели: температура парокапельной фазы на выходе из реактора и перегретого пара перед сепаратором 280°С; значение критерия Re на выходе из реактора 16400; остаточное давление в сепараторе 290 мм рт. ст.

При этом выход товарных масел в расчете на абсолютно сухую смолу составляет 68,4% против 18-20% в противопоставляемых способах. Температура размягчения пека 98°С. Содержание в маслах фенолов достигает 54%.

Аналогичные результаты получены при испытании других смол. Во -Всех случаях по предлагаемому способу достигается .двухтрехкратное увеличение выхода товарного продукта на единицу сырья при меньшей трудоемкости и равной энергоемкости процессов.

Предмет изобретения

1.Способ получения ингибитора окисления нефтяных топлив обезвоживанием древесной смолы путем отстаивания с последующей термообработкой при температуре до 300°С и разделении полученной при этом парокапельной смеси на пек и целевой продукт, который охлаждают, промывают и осушивают известными методами, отличающийся тем, что, с целью улучшения процесса и увеличения выхода целевого продукта, обезвоживание ведут до влажности 12-18%, и парокапельную смесь перед разделением ее на пек и целевой продукт подвергают обработке перегретым паром при температуре 250- 350°С.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что обезвоживание ведут до влажности 12- 15%.