Способ контроля качества сборки и регулировки часов Советский патент 1975 года по МПК G04D7/00 

Описание патента на изобретение SU477388A1

1

Изобретение относится к способам контроля качества сборки и регулировки часов с балансовым осциллятором в процессе эксплуатации меняющих пространственное положение, например наручных, карманных и т. д. Оно предназначено для осуществления ко}1троля качества сборки и регулировки образцов часов и периодического выборочного контроля часов серийного и массового производства.

Известен способ контроля качества сборки и регулировки часов, заключающийся в том, что после заводки часов -проверяют безотказность хода в течение 24 ч, измеряют мгновенные значения суточного хода в стандартных трех вертикальных и одном горизонтальном положениях, после вторичной заводки снова измеряют мгновенные значения суточного хода при тех же стандартных положениях и на основе изменений измеренных значений мгновенного суточного хода находят комплексный показатель качества.

Этот способ не позволяет дифференцированно контролировать качество выполнения отдельных операций сборки и регулировки часов и тем самым сознательно управлять качеством продукции часовых заводов.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что одновременно с измерением значений мгновенного суточного хода после первой и второй заводки измеряют амплитуду колебаний осциллятора при горизонтальном и вертикальном положении часов; через 24 ч после второй заводки снова измеряют .мгновенные значения суточ1Ю1-о хода и амплитуду

осциллятора при вертикальном иоложении часов и в этом же положении определяют значения продолжительности хода от полной заводки до полной остановкн, затем после третьей и четвертой заводки сиова определяют продолл ительность хода при горизонтальном и вертикальном положении часов, а комплексный показатель находят по соот юшениям значений изменений, отклонений и нестабильности мгновенного суточного хода, амплитуды

осциллятора и продолжительности хода часов к эталонным значениям тех же параметров.

Такое отличие позволяет обеспечить дифференцированную оценку качества вынолнения отдельных операций сборки и регулировки.

Описываемый способ иллюстрируют примером.

Испытания проводят при 20 ± 5°С. Проверяемые часы полностью заводят и оставляют на 24-25 ч в положении заводной головкой

вправо (здесь и далее положение определяется при взгляде на часы), с помощью прибора проверки хода часов, например ПП4 - СМ, и амплитудомера, например П-86, измеряют мгновенные значения суточного хода в четырех стандартных положениях: циферблатом

вверх, заводной головкой вверх, влево и вниз, и амплитуду осциллятора в двух стандартных положениях: циферблатом вверх и заводной головкой вниз нри выдерживании часов в каждом положении ло 30-60 с.

Затем часы полностью заводят во второй раз, фиксируют показание стрелочного индикатора часов и оставляют их в произвольном положении на 15-20 м, после чего с помощью тех же приборов, в тех же положениях и при той же продолжительности выдержки в каждом положении вновь измеряют мгновенные значения суточного хода и амплитуду осциллятора.

Часы во второй раз оставляют в положении заводной головкой вправо на 24-25 ч. после чего с помощью приборов ПП4-6Н и. П-86 в течение трех минут измеряют мгновенные значения суточного хода и амплитуды осциллятора при положении заводной головкой вниз. По окончании этой проверки часы оставляют без заводки двигателя в положении заводной головкой вниз до их полной остановки и по показаниям стрелочного индикатора часов определяют продолжительность их хода от полной заводки.

Затем часы полностью заводят в третий раз, фиксируют показания стрелочного индикатора и оставляют в положении циферблатом вверх до полной остановки, после чего по стрелочному индикатору определяют продолжительность хода от третьей полной заводки.

Часы полностью заводят в четвертый раз, фиксируют показания стрелочного индикатора и оставляют в положении заводной головкой вниз до полной остановки, после чего по стрелочному индикатору определяют продолжительность хода часов от четвертой полной заводки.

По результатам испытаний определяют следующие показатели качества сборки и регулировки часов:

погрешность изохронности в положении циферблатом вверх (как изменение мгновенного значения суточного хода в этом положении) и погрешность изохронности для двух вертикальных положений (как изменение полусуммы мгновенных значений суточного хода в указанных положениях), соответствуюшие изменению момента пружинного двигателя через 24 часа после полной заводки, этим оценивают качество установки волоска на операциях «Установка волоска, «Окончательная установка баланса п волоска, «Пуск механизма в

погрешность уравновешенности (как наибольшее изменение суточного хода при смене вертикальных положений заводной головкой вверх, влево, вниз), соответствующую моменту пружинного двигателя, развиваемому через 24 ч после полной заводки, этим оценивают качество уравновешивания баланса;

позиционную погрешность (как изменение Мгновенного значения суточного хода в положении циферблатом вверх до полусуммы мгновенных значений суточного хода в положениях заводной головкой вверх и вниз), соответствующую моменту пружинного двигателя, развиваемому через 24 ч после полной заволки, этим оценивают качество изготовления опор баланса;

нестабильность мгновенного значения суточного хода (как наибольшее изменение мгновенного значения суточного хода в положеНИИ часов заводной головкой вниз на интервале в три минуты), вызванную дефектами зубчатого зацепления и соответствующую моменту пружинного двигателя, развиваемому через 24 ч после полной заводки, этим оценивают

качество сборки основной колесной системы и узла спуска;

погрешность регулировки суточного хода (как отклонение средней арифметической восьми мгновенных значений суточного хода,

полученных при испытании часов в четырех стандартных положениях, от полусуммы допусков на средней суточный ход, указываемых в стандарте на часы), этим оценивают качество регулировки часового механизма по суточному ходу;

изменения амплитуды осциллятора в положении циферблатом вверх и заводной головкой вниз, соответствующие изменению момента пружинного двигателя через 24 ч после

полной заводки, этим оценивают качество

сборки узла заводного барабана с пружиной;

отклонение амплитуды осциллятора от 220°

в положении часов заводной головкой вниз,

соответствующее моменту пружинного двигателя через 24 ч после полной заводки, этим

оценивают качество установки накладок на

балансовый мост в платину, сборки основной

колесной системы и узла спуска;

изменение амплитуды осциллятора при смене горизонтального положения часов на вертикальное, соответствующее моменту пружинного двигателя через 24 ч носле полной заводки, этим оценивают качество монтажа анкерной вилки и баланса;

нестабильность амплитуды осциллятора (как наибольшее изменение амплитуды в положении часов заводной головкой вниз на интервале в три минуты), вызванную дефектами зубчатого зацепления и соответствующую моменту пружинного двигателя через 24 ч носле полной заводки, этим оценивают качество сборки основной колесной системы;

изменение продолжительности хода от значения для горизонтального положения часов

до полусуммы двух значений в положении заводной головкой вниз, этим оценивают качество монтажа анкерной вилки и баланса;

нестабильность продолжительности хода, как изменение продолжительности хода при

двукратном испытании часов в положении заводной головкой вниз, этим оценивают качество сборки основной колесной системы;

отклонение наименьшего значения продолжительности хода в положении заводной головкой вниз от оптимальной продолл ительиости для данного типа часов, достигнутой передовыми фирмами, эти оцешшают качество пружинного двигателя, установки накладок на балансозь й мост и нлатину, сборки основной колесной системы и узла спуска;.

комплексный показатель, характеризующий качество сборки и регулировки часов через все изменения, отклонения и нестабильность мгновенных значений суточного хода, амплитуды осциллятора и продолжительности хода часов в соответствии с зависимостью

Л. , W Л. Ф .

+ d,,

N d, Л,f,N,

где Al - оценочное число, характеризующее качество регулировки данных часов через изменения, отклонения и нестабильность мгновенных значений суточного хода: Л ,, -эталонное значение оценочного числа для часов данной группы (по посадочному диаметру илатины); Л2 - оценочное число, характеризующее качество сборки данных часов через изменения, отклонения и нестабильность амплитуды осциллятора; Лг -эталонное значение оценочного числа для часов данной группы; Лз - оценочное число, характеризующее качество сборки данных часов через изменения, отклонения и нестабильность продолжительности хода часов; N;,., -эталонное значение оценочного числа для часов данной группы; di, dz и dz - коэффициенты весомости, соответственно для Ni, NZ и NS.

Описываемый способ допускает сокращение времени контроля часов. Так, после измерения продолжительности хода в иервый раз (в положении часов заводной головкой вниз) проверяемые часы можно установить в положение циферблатом вверх и без заводки двигателя только путем резкого поворота часов вокруг центральной оси, сообщить осциллятору импульс для , чтобы часы возобиовллп ход (работу). Ие заводя двигатель, часы оставляют в положени} циферблатом вверх до полной остановки и но стрелочному индикатору определяют продолжительность их хода от полной заводки в положении циферблатом вверх. Оста1ювив1П1 еся часы затем подзаводят на такое число оборотов заводного вала, которое соответствует спуску пружииы в последние 3-4 ч иеред остановкой, оставляют в ноложении заводной головкой вниз до полной остановки и по стрелочно,му индикатору

вторично определяют продолжительность хода в положении заводной головкой вниз, исключая при этом упомянутые 3-4 ч.

В тех случаях, когда для проведения испытаний выделено достаточное количество времени, определение нестабильности мгновенного значения суточного хода и амплитуды осциллятора целесообразно проводить иосле вторичной полной заводки двигателя. Это необходимо для того, чтобы изменения и отклонения мгновенных значений суточного хода и амплитуды осциллятора часов были свободны от влияния передаточного механизма, которое может заметно сказываться по мере увелпчения продолжительности испытания на приборах.

Предмет изобретения

Способ контроля качества сборки и регулировки часов, заключающийся в том, что после заводки часов проверяют безотказность хода в течение 24 часов, измеряют мгновенные значения суточного хода в стандартных трех вертикальных и одном горизонтальном ноложеПИЯХ, после вторичной заводки снова измеряют мгновенные значения суточного хода при тех стандартных положениях и на основе изменений измеренных значений мгновенного суточного хода находят комплекспый показатель качества, отличающийся тем, что, с целью обеспечения дифференцированной оценки качества выполнения отдельных операцпй сборки и регулировки, одновременно с измерением мгповенных значений суточного хода

после первой п второй заводки измеряют амплптуду колебапий осциллятора при горизонтальном и вертикальном положении часов; через 24 часа после второй заводки снова измеряют мгновенные значения суточного хода и

амнлитуду осциллятора при вертикальном положепии часов, и в этом же положении онределяют значение продолжнте; ьпости хода от полпой заводки до полпой остановки, затем носле третьей и четвертой заводки снова определяют продолжителыюсгь хода при горизонтальном и вертикальном положении часов, а комплексный показатель находят по соотношениям зиачений изменений, отклонений и нестабильности мгновенного суточного хода, амнлитуды осциллятора, продолжительности хода часов п эталонных значений тех же параметров.

Похожие патенты SU477388A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ПОЗИЦИОННОЙ ИНДИКАЦИИ ДЛЯ ЧАСОВ И ЧАСЫ С УСТРОЙСТВОМ ПОЗИЦИОННОЙ ИНДИКАЦИИ 2013
  • Чайкин Константин Юрьевич
RU2525465C1
СПОСОБ ПРИВЕДЕНИЯ В ДВИЖЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРИВЕДЕНИЯ В ДВИЖЕНИЕ ЧАСОВОГО МЕХАНИЗМА, МЕХАНИЗМ ЧАСОВ, СОДЕРЖАЩИЙ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРИВЕДЕНИЯ В ДВИЖЕНИЕ ЧАСОВОГО МЕХАНИЗМА, МЕХАНИЧЕСКИЕ ЧАСЫ, СОДЕРЖАЩИЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРИВЕДЕНИЯ В ДВИЖЕНИЕ ЧАСОВОГО МЕХАНИЗМА 2013
  • Чайкин Константин Юрьевич
RU2545467C1
Способ регулировки хода часов 1974
  • Давидович Виктор Самойлович
  • Козлов Вячеслав Иванович
  • Первухин Юрий Валентинович
  • Шашкин Валерий Григорьевич
SU518761A1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД МЕХАНИЧЕСКИХ НАРУЧНЫХ ЧАСОВ, МЕХАНИЗМ НАРУЧНЫХ ЧАСОВ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ, МЕХАНИЧЕСКИЕ НАРУЧНЫЕ ЧАСЫ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ И СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРИВЕДЕНИЯ В ДВИЖЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ НАРУЧНЫХ ЧАСОВ 2013
  • Чайкин Константин Юрьевич
RU2533339C1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ТЕПЛОВОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО ЗАВОДА ЧАСОВ И ЧАСОВОГО МЕХАНИЗМА 2013
  • Чайкин Константин Юрьевич
RU2551258C1
СПОСОБ ИНДИКАЦИИ НА ЧАСАХ ПЕРИОДА СУТОК И ВРЕМЕНИ ПЕРИОДА СУТОК И ЧАСЫ С ИНДИКАЦИЕЙ ПЕРИОДА СУТОК И ВРЕМЕНИ ПЕРИОДА СУТОК 2012
  • Чайкин Константин Юрьевич
RU2502112C1
Часы с боем 1989
  • Гетманский Василий Данилович
SU1622881A2
ЧАСЫ И ЧАСОВОЙ МЕХАНИЗМ С ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫМ ПРИВОДОМ 2014
  • Чайкин Константин Юрьевич
RU2577696C1
УСТРОЙСТВО ИНДИКАЦИИ КРИТИЧЕСКОГО ЗАПАСА ХОДА ЧАСОВОГО МЕХАНИЗМА И ЧАСЫ С УСТРОЙСТВОМ ИНДИКАЦИИ КРИТИЧЕСКОГО ЗАПАСА ХОДА (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Чайкин Константин Юрьевич
RU2526554C1
СПОСОБ ИНДИКАЦИИ НА ЧАСАХ ТЕКУЩЕГО ВРЕМЕНИ ПЕРИОДОВ СУТОК ДО ПОЛУДНЯ И ПОСЛЕ ПОЛУДНЯ (ВАРИАНТЫ) И ЧАСЫ С ИНДИКАЦИЕЙ ТЕКУЩЕГО ВРЕМЕНИ ПЕРИОДОВ СУТОК ДО ПОЛУДНЯ И ПОСЛЕ ПОЛУДНЯ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Чайкин Константин Юрьевич
RU2502113C1

Реферат патента 1975 года Способ контроля качества сборки и регулировки часов

Формула изобретения SU 477 388 A1

SU 477 388 A1

Авторы

Чернягин Борис Михайлович

Пацин Николай Иванович

Даты

1975-07-15Публикация

1972-04-04Подача