Предлагаемое изобретение имеет в виду ускорить процесс отвердения штукатурки путем введения углекислого газа в известковый раствор.
С этой целью по предлагаемому способу в металлический бак или растворомешалку, герметически закрывающуюся, загружают известковое тесто и песок в пропорции, например, 1:3 и добавляют воду с таким расчетом, чтобы раствор был густым. Затем растворомешалку закрывают и в нее подают углекислый газ из баллона под давлением 3-5 атмосфер. Одновременно раствор необходимо перемешивать до получения однородной массы; перемешивание раствора под давлением углекислого- газа продолжается от 2-5 минут (в зависимости от объема массы). Затем готовый раствор выгружают из растворомешалки и наносят на стену обычным способом. Приготовленный таким способом и нанесенный на стену раствор затвердевает и высыхает при проветривании на открытом воздухе или при вентиляции в течение 2-6 суток (продолжительность высыхания зависит от температурь воздуха).
При приготовлении раствора с углекислым газом происходит следующее: углекислый газ, попадая под давлением в растворомешалку, проникает в раствор и при перемешивании распределяется по всей массе раствора.
Часть углекислого газа немедленно вступает в соединение с гашеной известью (т. е. гидратом окиси кальция), выделяя при этом из извести воду, масть углекислого газа растворяется под давлением в воде и часть остается в свободном состоянии в виде мелких пузырьков газа в толще раствора. Так как раствор перемешивается, то этот процесс идет во всей массе раствора. После устранения давления углекислый газ, находящийся в воде в растворенном состоянии, выделяется из нее и так как раствор густой, то выделившийся углекислый газ увеличивает количество пузырьков газа в известковом растворе. Углекислый газ, растворенный в воде, выделяется не весь и таким образом известковый раствор оказывается насыщенным углекислым газом, необходимым для его отвердения.
Углекислый газ, вступая в соединение с гидратом окиси кальция (гашеной известью), образует углекислый кальций в коллоидальном состоянии, переходящий в кристаллическое состояние с течением времени. По мере высыхания штукатурки углекислый газ, находящийся в известковом растворе в пузырьках и растворенным в воде, также вступает в соединение с известью и выделяет из нее воду, которая сравнительно быстро под действием температуры и проветривания испаряется.
Процесс твердения обычной известковой штукатурки и заключается в том, что углекислый газ, находящийся в воздухе, вступает в соединение с гашеной известью, выделяя воду, и так как его в воздухе «чрезвычайно мало, то этот процесс длится довольно долго - от 20 до 40 дней, оставляя штука турку в течение этого времени сырой и непрочно. Если даже высушить штукатурку в короткое время усиленной просушкой, то вскоре она снова отсыревает, в силу вышеуказанного процесса усвоения известью углекислого газа из воздуха.
При предлагаемом способе введения углекислого газа непосредственно в раствор до его нанесения на стену гидрат окиси кальция (известь) почти полностью соединяется с углекислым газом в короткое время, выделяет химически связанную с ним воду, которая в течение 2-б суток высыхает и в дальнейшем штукатурка не дает отсыревания.
Процесс усвоения углекислого газа по этому способу чрезвычайно ускоряется, а следовательно, намного ускоряется окончательная отделка здания (малярные работы). При имеющемся большом количестве углекислого газа, являющемся отходом во.многих производствах, и его дешевизне удорожание известкового раствора незначительно.
По вышеописанному способу приготовления известкового раствора для штукатурки была произведена оштукатурка стен одной комнаты школы. Штукатурка высохла и отвердела в течение 2-3 суток при проветривании, т. е. в нормальных условиях. Остальные комнаты этой школы, оштукатуренные за 15 - 20 дней нормальным известковым раствором, были еще сырыми.
Предмет изобретения.
Способ приготовления раствора для штукатурки, отличающийся тем, что раствор, составленный по обычному из гашеной извести и песка, обрабатывают, перед нанесением его на оштукатуриваемую поверхность, углекислым газом под давлением и при.непрерывном размешивании.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА | 1998 |
|
RU2163899C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДООТТАЛКИВАЮЩЕГО ПРОДУКТА, ПРОДУКТ И СПОСОБ ПРИДАНИЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ ПОВЕРХНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2190583C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРБОЛИТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2153478C1 |
СПОСОБ БЕЗАВТОКЛАВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2083535C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней по @ -процессу | 1982 |
|
SU1080911A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1995 |
|
RU2093250C1 |
Устройство для обработки воды в целях предохранения железных водопроводных труб от разъедания | 1926 |
|
SU14489A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЩЕЛОЧНЫХ СУЛЬФОНАТНЫХ ПРИСАДОК К МАСЛАМ | 1973 |
|
SU405933A1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТЕКЛЯННОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1993 |
|
RU2047658C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2083773C1 |
Авторы
Даты
1936-07-31—Публикация
1934-12-04—Подача