Установочный орган Советский патент 1975 года по МПК H01H9/02 

Установочные органы для электрической, пневматической и бесконтактной аппаратуры обычно создаются в соответствии с единым рядом, который у электрических установочных органов охватывает нажимные кнопки, кнопки с сигнальным светом, кнопки с блокировкой, поворотные кнопки и переключатели, установочные органы с качающимся рычагом и другие. Известен целый ряд различных конструктивных исполнений установочных органов, которые имеют принципиально общие элементы управления, а именно: элемент, расположенный в установочной головке (нажимная кнопка, рычаг или тумблер), который обычно выступает из панели. Следующая часть установочного органа образует контактное или исполнительное устройство, которое переключается с помощью управляющей головки. У электрических установочных органов контактное устройство включает в себя несколько включающих или выключающих контактов с простым или сдвоенным размыканием, а также с или без мгновенной коммутации контактов. Следующая часть установочного органа образует устройство для крепления на эксплуатационной панели, в щкафу управления, на щите или монтажной панели. Обычно эти устройства имеют различные основания, связки, винтовые соединения, выступы (кулачки) для крепления на передней панели или задней стороне передней панели.

Для соединения названных частей установочного органа больщей частью используются винтовые или заклепочные соединения. При крупносерийном или массовом производстве

установочного органа эти традиционные соединительные элементы вызывают значительные расходы материалов и времени (в частности, времени на монтаж). Известны также системы, которые, кроме винтовых соединеНИИ и элементов, используют для крепления составных частей установочного органа конструкцию типа «ласточкин хвост.

В предлагаемом установочном органе число соединяемых деталей уменьщается как

благодаря применению оригинального способа их соединения и крепления на монтажной панели, так и благодаря способу их изготовления. Это достигается тем, что наружные и внутренние стенки установочной головки,

контактного или исполнительного узла и крепящего кольца или основания, обращенные друг к другу, снабжены, по крайней мере, в части своей поверхности взаимно соответствующими пазами, которые проходят параллельно поверхности монтажной панели.

Отдельные части установочного органа соединяются между собой посредством взаимно вдвигаемых соответствующих частей или с помощью эластичных соединительных связок,

которые имеют специальное зацепление. Контактный или исполнительный узел состоит из двух частей с пустотелым приливом и соответствующим отверстием, которые размещены в противоположных углах по диагонали, условно проводимой на поверхности обращенных друг к другу стенок узла, соприкасающихся в собранном состоянии. На фиг. 1 схематически показан разобранный на .составные части установочный орган с нажимной кнопкой, двумя контактными узJiauH и крепящим основанием, отдельные части которых соединены Н-образными связками; на фиг. 2-6 - головка нажимной кнопки, которая снабжена пазами, проходящими пареллельно монтажной панели (приведены стреловидная, закругленная и меандровая формы профиля пазов); на фиг. 7 - установочный орган с нажимной кнопкой, контактным узлом и крепящим основанием, у которого отдельные части выполнены взаимно вдвигаемыми; на фиг. 8 и 9 - установочный орган, имеющий боковые стенки с широкими пазами, дно которых снабжено зубчатым зацеплением; на фиг. 10 - связка, обеспечивающая соединение отдельных частей установочного органа, выполненного согласно фиг. 8 и 9; на фиг. И - установочный орган, у которого две противолежащие стенки широкого бокового паза снабжены зубчатым зацеплением; на фиг. 12 - связка, соединяющая отдельные части установочного органа, выполненного согласно фиг. 11; на фиг. 13 - соединительная связка, имеющая Н-образную форму; на фиг. 14 и 15 - форма крепежного кольца для фиксации установочного органа на передней стенке панели; на фиг. 16 - крепежное кольцо, плечи которого имеют плоские металлические пружины; на фиг. 17 - головка установочного органа, укрепленного на монтажной панели в разрезе; на фиг. 18- схема соединения частей корпуса контактного узла и разрез по А-А. Установочный орган состоит из головки 1 и нажимной кнопки 2. Головка 1 может иметь и несколько иную конструкцию. Например, она может быть снабжена нажимной кнопкой с подсветом, грибовидной нажимной кнопкой, качающимся или поворачивающимся рычагом и т. п. В установочный орган входит контактный узел 3 с неподвижными контактами 4 и подвижными контактами 5, которые укреплены на подвижной части 6 контактного узла 3. Крепление установочного органа на монтажной панели 7 может осуществляться, например, с помощью основания 8. Корпуса голов:ки 1, контактного узла 3 и основания 8 снабж-аются на двух противоположных наружных стенках зубчатым зацеплением 9 с кромками 10, проходящими параллельно плоскости монтажной панели. Отдельные части установочного органа (головка 1, контактный узел 3, основание 8) соединяются между собой посредством эластичной связки И, имеющей Н-образную форму. Корпус головки 1 (фиг. 2) имеет с двух протйвсэположных боковых сторон зацепление 9. Это зацепление представляет собой пазы пилообразного крутопадающего профиля, причем острая кромка 10 зацепления обращена к середине корпуса головки 1. На фиг. 3 приведено зацепление 9 стреловидной формы, а на фиг. 4 - закругленной формы. Кромка 10 зацепления 9 в обоих случаях обращена к середине корпуса головки 1. На фиг. 5 и 6 показано одно из возможных исполнений-головки 1, причем профиль зацепления 9 имеет форму меандра и образует пазы 12, в зацепление с которыми входит соответствующими выступами 13 эластичная связка 14. Установочный орган с нажимной кнопкой (фиг. 7) состоит из головки 1 с нажимной кнопкой 2, контактного узла 3 и основания 8 для крепления на монтажной панели 7. Корпус головки 1 выполняется в виде призмы и имеет со стороны контактного узла пустое пространство, две противолежащие стенки которого оборудованы зацеплением 9. У выступающего в сторону головки 1 четырехгранного выступа контактного узла 3 две грани имеют зацепление 9, а две грани - гладкие 15 и не препятствуют вставлению контактного узла 3 в корпус головки 1. Основание 8 так же, как и корпус головки, имеет пустое пространство с соответствующим зацеплением 9 так, что монтаж установочного органа осуществляется простой сборкой соответствующих частей 1, 3 и 8. Чтобы достигнуть эластичности стенок с зацеплением 9 корпуса головки 1 и основания 8, эти стенки снабжаются пазами 16... Для крепления основания 8 на монтажной панели основание имеет два отверстия 17. Чтобы обеснечить соединение двух или большего количества контактных узлов 3 в конструкциях, аналогичных фиг. 7, корпус контактного узла иметь с одной стороны выступ для вдвига в пустое пространство головки, а с другой стороны снабжаться пустым пространством, как это сделано у головки 1. Установочный орган, выполненный согласно фиг. 8 и 9, состоит из нажимной кнопки 2, контактного узла 3 и основания 8. Отдельные части 1, 3 и 8 установочного органа снабжаются на двух нротивоположных друг другу стенках широкими неглубокими пазами 18, на дне которых имеется зацепление 9. Кромки 10 этого зацепления имеют скос в сторону лиНИИ, разделяющей соответственно детали 1 и 3, а также 3 и 8. Соединение частей установочного органа происходит посредством эластичной связки 19. Эластичная связка 19 (фиг. 10) имеет на своей поверхности зубцы зацепления 9, нанравления скоса которых соответствуют форме зацеплений на деталях 1, 3 и 8. Толщина связки 19 выбрана такой, чтобы заполнить заподлицо паз 18. Монтаж установочного органа происходит путем сборки отдельных частей 1, 3 и 8 и последующего надвигания эластичной связки 19. Способ изготовления установочного органа согласно фиг. 11 во многом аналогичен описанному выше. Корпуса головки 1, контактного узла 3 и основания 8 имеют на противоположных стенках широкие неглубокие пазы, на боковых стенках которых сделаны. зацепления 9. Соединение отдельных частей происходит с помощью эластичной связки 19, как это показано на фиг. 12. Монтаж установочного органа происходит таким образом, как монтал установочного органа, выполненного по фиг. 8 и 9.

На фиг. 13 показана эластичная связка И, имеющая Н-образную форму. Несколько наклоненные друг к другу плечи 20 имеют с внутренней стороны зацепления 9. Соединительная перемычка 21 между плечами 20 имеет отверстие 22, через которое подвижная часть 6 контактного узла 3 воспринимает усилие от кнопки. Соединение деталей установочного органа для вспомогательных цепей осуществляется путем надвига эластичного звена 11 на зацепления соединяемых деталей, например связка надвигается на зацепление 9 головки 1, а затем путем отжатия плеча 20 эластичной связки 11 от контактного узла 3, связка надвигается на корпус контактного узла 3. Соединяемые детали, имея соответствующие друг другу зубцы, сцепляются друг с другом и образуют эластичное и механически прочное соединение.

На фиг. 14 показано крепежное кольцо 23, которое выполняется круглой или овальной формы. Отверстие крепежного кольца 23 соответствует внешнему профилю головки 1 и в двух взаимно противоположных местах имеет два наклоненных к середине кольца и выступающих над его поверхностью плеча 20, на внутренней стороне которых имеются зацепления 9. Крепежное кольцо 23 согласно фиг. 16 выполняется в форме кольца или рамки и имеет соответствующее профилю головки 1 проходное отверстие и два обращенных навстречу друг другу плеча 20, снабженных металлическими пружинами 24. Крепежные кольца 23 сог.ласно фиг. 14-16 служат для крепления установочного органа на лицевой стороне монтажной панели 7. Демонтаж крепящего кольца 23 или отделение каждой из частей 1, 3 и 8 осуществляется путем ослабления плеч 20 эластичной связки 11 или крепяш,его кольца 23 с помощью клинообразного инструмента, который вставляется между плечом 20 и соответствующей частью 1, 3 или 8.

Принимая во внимание дискретность следования зубцов зацепления, а также то, что крепление головки 1 к монтажной панели 7 осуществляется благодаря эластичности крепящей связки 23, качество крепления зависит от толщины напели или, что то же, от соблюдения допуска на толщину панели. Согласно фиг. 17 головка 1 снабжается кольцом 25, которое навинчивается на головку 1. Резьба, используемая для свинчивания с головки 1 кольца 24, имеет мелкий шаг, который делает возможным плавную подгонку зацепления 9 кренежного кольца 23 под толщину монтажной панели 7.

Схематически изображенный на фиг. 18 корпус контактного узла 3 состоит из двух соответствующих друг другу пустотелых частей

26. В образующемся после сборки пустом пространстве размещается контактная система. Детали 26 контактного узла выполнены в виде призматических пустотелых корпусов, которые на входящих после сборки в соприкосновение внутренних стенках в противоположных по диагонали углах имеют пустотелый прилив 27, выступ 28 и соответствующее приливу отверстие 29. Монтаж корпуса контактного узла производится путем сборки деталей 26, в процессе которой прилив 27 вставляется в отверстие 29. Во внутреннее пустое пространство предварительно вкладываются прочные неподвижные контакты 4 и подвижная часть 6 с подвижными контактами 5.

Головка 1 установочного органа для вспо могательных цепей, нажимная кнопка 2, корпус контактного узла 3 и основание 8 могут быть изготовлены из реактопласта {термореактивная пластмасса) либо из термопласта

со стекловолокном.

. Эластичиые связки 11, 13, 19 и крепежное кольцо 23 могут быть изготовлены из термопласта.

Предлагаемый в изобретении установочный

орган представляет собой отдельную единицу (узел) в способе изготовления по принципу, который несложен в производстве и дает возможность реализации своеобразного .монтажа и изготовления установочных деталей непосредственно на монтажной панели без применения винтовых соединений.

Предмет изобретения

45

1.Установочный орган, содержащий основание с установленными на нем коммутационными блоками и соединительные элементы, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления, соединительные элементы взаимносоприкасающихся поверхностей основания и коммутационных блоков снабжены фигурным зацеплением.

2.Установочный орган по п. 1, отличающ и и с я тем, что корпус коммутационного

блока выполнен из двух элементов в виде пустотелых призм, одна из которых имеет в противоположных по диагонали углах пустотелые приливы с выступами, а другая соответствующие отверстия.

м

Фиг

4

L

цL

3E 7 7

I I

9 Ю Фи.2

Т/

9 Ю Фиг. Ч

/ Г

9 Ю

Фиг.з

WXVAA

I 7 7

Фиг. 5

-т

Фиг. 6

п

;

9 В

Фиг 7

19

Ю 19

г

10

Ю

Фиг.д

Риг. Ю

Фиг 9

/

2

U2 /3

Фиг /

15

U2 IB

J

Фс/г 18