1
Изобретение относится к области массообменного оборудования для осуществления физических и химических абсорбционных процессов, протекающих без значительных теиловых эффектов.
Известен абсорбер, включающий корпус, коаксиально установленную центральную трубу и завихрители.
Недостатком известного абсорбера является невозможность поддержания стабильного массообменного режима но всей высоте зоны контакта фаз из-за падения скорости газового потока вследствие уменьщения его объемного расхода.
Цель изобретения - обеспечить постоянную эффективность массообмена по всей длине контактной зоны.
Поставленная цель достигается выполнением верхней части корпуса в виде усеченного конуса, верхнее основание которого состоит из двух полусфер, соединенных между собой и так же тем, что центральная труба смонтирована с возможностью осевого перемещения.
На чертеже I изображен продольный разрез аппарата.
Абсорбер состоит из цилиндрического корпуса 1, верхняя часть которого выполнена в виде усеченного конуса 2, а верхнее основание состоит из двух полусфер 3, соединенных между собой. Внутри корпуса 1 расположена центральная труба 4 с раструбом 5 и укрепленными на ней снаружи и внутри завихрителями 6 и 7. Герметичность между корпусом 1 и трубой 4 обеспечивается сальниковым унлотнением 8. Ниже завихрителей б и 7 имеется винтовая нарезка 9 и щкив 10 для перемещения центральной трубы 4 вдоль вертикальной оси. Сальниковое уплотнение 11 обеспечивает герметичность между контактной зоной и сепаратором 12. Корпус включает щтуцер для подачи жидкости 13 и штуцер тангенциального ввода газа 14. Снаружи на корпусе 1 может быть установлена теплообменная рубащка.
Аппарат работает следующим образом.
Газ подается тангенциально через щтуцер 14 и, приобретая вращательное движение, начинает двигаться снизу вверх. Лчидкая фаза, поступая в аппарат через щтуцер 13, равномерно распределяется по сечению корпуса и в виде пленки перемещается вместе с газом. На завихрителях газовый поток дополнительно подкручивается и там же происходит нанболее интенсивный массообмен. Объем газа уменьщается, падает расходная скорость, что приводит к уменьщению массопереноса. Для снижения нежелательного падения скорости газового потока, центральная труба 4 перемещается вверх или вниз, уменьщая или увеличивая нлощадь поперечного сечения контактной зоны в верхней части абсорбера, где расположен усеченный конус 2. Газожидкостная смесь с помощью полусфер 3, соединенных между собой, меняет направление движения на противоположное и продолжает контактировать в трубе значительно меньшего диаметра на завихрителях и в закрученной пленке. В сепараторе 12 газовый и жидкостной потоки разделяются.
При работе на стационарных газовых смесях аппарат может быть отрегулирован на постоянную скорость при определенном сечении между раструбом 5 и полусферами 3 путем установки там датчика скорости газового потока, который связан с реверсивным электродвигателем (не показаны на чертеже), обеспечивающим перемещение центральной трубы 4. В этом случае возможна автоматическая регулировка и настройка абсорбера на оптимальпый режим.
Предмет изобретения
1.Абсорбер, включающий корпус, коаксиально установленную центральную трубу и завихрители, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянной эффективности массообмена по всей длине контактной зоны, верхняя часть корпуса выполнена в виде усеченного конуса, верхнее основание которого состоит из двух полусфер, соединенных между собой.
2.Абсорбер по п. 1, отличающийся тем, что центральная труба смонтирована с возможностью осевого перемещения.
-J
:4л1
гад
12

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Массообменный аппарат | 1982 | 
									
  | 
                SU1124991A1 | 
| Абсорбер | 1982 | 
									
  | 
                SU1064995A1 | 
| Массообменный газлифтный аппарат | 1981 | 
									
  | 
                SU944599A1 | 
| РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКЗО- И ЭНДОТЕРМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ В СИСТЕМАХ ГАЗ — ЖИДКОСТЬ | 1972 | 
									 | 
                SU420320A1 | 
| Массообменная колонна | 1980 | 
									
  | 
                SU882540A1 | 
| Многотрубный прямоточный реактор | 1980 | 
									
  | 
                SU997789A1 | 
| Контактное устройство для тепломассообменных аппаратов | 1982 | 
									
  | 
                SU1057056A1 | 
| Массообменный аппарат | 1985 | 
									
  | 
                SU1286253A1 | 
| Контактный аппарат | 1971 | 
									
  | 
                SU444545A1 | 
| Вихревой аппарат для обработки газов | 1981 | 
									
  | 
                SU1001986A1 | 
		
         
         
            
            
              
            
Авторы
Даты
1975-08-15—Публикация
1973-06-25—Подача