1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышлеппости, к способу производства фанеры.
Известен способ изготовления фанеры путем нанесения клея на листы шпона, укладки их в пакет с последующим прессованием. Недостатками известного способа являются большая величина упрессовки фанеры и большой расход древесины на 1 м готовой продукции.
С целью устранения указанных недостатков согласно изобретению на поверхность фанеры после прессования наносят воду, например, ири помощи вальцов в количестве, не превышающем количество влаги, удаленной в процессе прессования и выгрузки фанеры из пресса, кроме того воду перед нанесением на поверхность фанеры нагревают до 35-70°С.
Способ осуществляется следующим образом.
Склеенную фанеру после прессования сухим горячим способом подвергают увлажнению, количество наносимой на поверхности листов влаги должно быть примерно равно количеству испаренной влаги после прессовапия, но не более количества, обеспечивающего допустимую общую влажпость фаиеры согласно требованиям действующих стандартов.
Температура поверхностей листов фанеры
не должна снижаться ниже 35 ± 5°С до нанесения на них влаги, эти условия без труда осуществляются при нанесении влаги сразу же после выгрузки фанеры и передачи ее на
обрезку без предварительной укладки листов в стопы. Ири укладке листов фанеры до увлажпения в стопы в горячем состояпии температура снижается до указанной в течение нескольких часов, в течение которых и следует производить увлажнение.
Можно производить увлажнение также при температуре листов, равной температуре производственных помещений, по ири этом после увлажиения листы фанеры укладывают
в стону и выдерживают в стопе не менее 1 ч.
Для ианесения воды на листы фанеры можно исиользовать обычные, применяемые в фанерном производстве вальцы для ианесения на поверхности шпона клеев (с гладкими
металлическими или облицоваиными валками). Регулируют подачу воды на валки вальцоа в заданных количествах, а подача воды с валков на фанеру регулируется скоростью продвижения ее между валками. Для увлажнеиия можно применять и другие механизмы, например сушилки НИИФ СТ-4, где вместо сухого воздуха в камеру подается воздух, насыщенный влагой и нагретый до заданной температуры. а Предмет изобретения 1. Способ производства фанеры, заключающийся в том, что на листы шпопа наносят. клей, укладывают их в пакет с последующим5 прессованием, отличающийся тем, что, с целью уменьшения величины унрессовки фанеры и сокращения расхода древесины на 1 м готовой продукции, на поверхность 4 фанеры после прессования наносят воду, например, при помощи вальцов, в количестве, не превышающем количество влаги, удаленной в процессе прессования и выгрузки фанеры из пресса. 2. Способ по п. I, отличающийся тем, что воду перед нанесением на поверхность фанеры нагревают до 35-70°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА | 1997 |
|
RU2122942C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ | 1995 |
|
RU2080247C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ СЛОИСТЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ШПОНА | 2002 |
|
RU2222425C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА | 2006 |
|
RU2311288C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ | 1998 |
|
RU2130828C1 |
Заполняющая паста для укрытия дефектов шпона и способ производства фанеры с использованием заполняющей пасты | 2019 |
|
RU2708582C1 |
Синтетический клей для производства фанеры, фанера и способ ее производства | 2020 |
|
RU2757429C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ | 2012 |
|
RU2502593C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ | 1995 |
|
RU2080246C1 |
АДГЕЗИВНАЯ СИСТЕМА С НИЗКИМ ВЫДЕЛЕНИЕМ ФОРМАЛЬДЕГИДА | 2009 |
|
RU2520443C2 |
Авторы
Даты
1975-08-15—Публикация
1973-04-13—Подача