Аппарат для непрерывной диффузии Советский патент 1936 года по МПК C13D1/10 

Известные аппараты непрерывной диффузии имеют внутри громоздкие трущиеся приспособления, служащие для продвижения высолаживаемого магериала-шнеки, всякого рода грабли и лопасти на вращающихся валах и т. п. Это вызывает значительную затрату энергии, нежелательное измельчение высолаживаемого материала и возможность частой поломки.

Предлагаемый аппарат, изображенный на фиг. 1 в продольном и на фиг. 2 в поперечном разрезах, представляет горизонтально или наклонно расположенный барабан, установленный подвижно с возможностью вращения вокруг своей геометрической оси. Отверстия 2 в днищах барабана служат-одно для загрузки через него высолаживаемого материала и одновременно для отбора соков, а другое-для подачи свежей воды и отбора высоложенного материала.

Внутри аппарата расположены приспособления и детали любой известной конструкции, жестко соединенные с барабаном 1, которые при вращении последнего создают противоток жидкости и высолаживаемого материала. 1;орма выполнения этих деталей может быТь иногообразной.

Пример 1. Наиболее простым и универсальным приспособлением для осуществления противотока является винтовая перегородка 3, выполненная вдоль всего аппарата, как изображено на левой половине фиг. 1. Такая .перегородка разделяет содержимое аппарата на ряд отдельных объемов и одновременно образует винтовые хода и наклонные поверхности, по которым жидкость и высолаживаемый материал при вращении аппарата перемещаются навстречу друг другу.

При сплошных стенках перегородки 3 жидкость будет перемещаться ни принципу Архимедова винта, а высолаживаемый материал, располагаясь под углом естественного откоса и скатываясь по откосу, будет скользить по поверхности витков перегородки 3. Когда поверхность откоса материала лежит выше оси, то частицы высолаживаемого материала, скользя по поверхности витков перегородки 3, будут перемещаться навстречу движению жидкости в Архимедовом винте.

Когда поверхность откоса высолаживаемого материала лежит ниже оси барабана 1 или если трение материала о етенки барабана и его внутреннее трение весьма мало, то высолаживаеыый

материал будет перемещаться при вращении аппарата в том же направлении, как и жидкость в Архимедовом винте. В этом случае противоток жидкости может быть направлен либо по винтовому пути вдоль всего винтового хода перегородки 3, либо через отверстия в перегородке 3.

Отверстия, служащие для протока жидкости, могут быть выполнены либо по всей поверхности перегородки 3, либо так, что в смежных витках отверстия располагаются в одном ближе к наружным стенкам барабана, а в другом- ближе к центру, благодаря чему жидкость будет протекать через высолаживаемый материал от оси к периферии и обратно.

Пример 2- Винтовая перегородка 3 может быть выполнена как с постоянным, так и с переменным шагом. Комбинируя изменение шага винтовой перегородки 3 один, два и более раз на каждый виток с различным числом ее ходов, можно получить неограниченно многообразные формы выполнения, но при всех этих изменениях винтовые хода и наклонные .поверхности, осуществляющие при вращении аппарата противоток жидкости и высолаживаемого материала, будут налицо, и противоток будет происходить точно так же, как и в примере 1.

Шаг винтовой поверхности может изменяться от витка к витку с целью уплотнения материала или поднятия уровня жидкости в той или иной части аппарата, но такое изменение щага винтовой поверхности точно так же, как и изменение его один, два и более раз в пределах каждого витка ни в какой мере не изменяет основного принципа работы аппарата и метода осуществления в нем противотока.

Пример 3. Основной принцип осуществления противотока также не изменится, если вместо сплошной винтовой перегородки 3 вдоль аппарата будут закреплены на некотором расстоянии друг от друга о дельные элементы 4, как изображено на правой половине фиг. 1, или наклонные к оси лопасти.

Описанные конструкции являются лишь примерами различных форм выполнения

предложенного аппарата. Основной принцип действия приведенных варпантов, способ осуществления в них противотока и основная отличительная черта их конструкции остаются неизменными. Действительно, во всех приведенных примерах противоток достигается вращением аппарата в целом вместо с жестко укрепленными в нем деталями, для осуществления чего аппарат установлен подвижно с возможностью вращения вокруг его геометрической оси, что и является основными отличительными чертами предлагаемой диффузии.

Аппарат может быть выполнен как постоянного, так и переменного сечения.

Для нагрузки и выгрузки высолаживаемого материала могут быть установлены неподвижные бункеры, жолобы и трубы, которые в свою очередь могут быть снабжены щнеками, элеваторами и другими известными механизмами для перемещения материалов. Эти бункеры, трубы и т. п. могут быть соединены через отверстия 2 с внутренней полостью аппарата подвижно, но плотно, что позволит наполнять аппарат в значительно бблыней мере, нежели при открытых отверстиях 2. Такое дополнение annapaia основного принципа его действия и основной отличительной черты его конструкции ни в какой мере не изменяет.

Существенным преимуществом предлагаемой конструкции является отсутствие внутри диффузора трущихся механизмов-щнеков, лопастей, ковшей, грабель и т. п., которые в своем движении относительно барабана измельчают высолаживаемый материал, требуют затраты значительных мищностей и часто служат причиной перестоев (поломок).

Предмет изобретения.

1. Аппарат для непрерывной диффузии, представляющий горизонтально или наклонно расположенный барабан, отличающийся тем, что барабан установлен с возможностью вращения около своей геометрической оси вместе с лсестко укрепленной в нем сплошной или перфорированной перегородкой, имеющей форму винтовой поверхности в один, два или более ходов, делящей

аппарат на отдельные секции и образующей винтовые хода и наклонные поверхности, с целью создания противотока жидкости и высолаживаемого материала при вращении аппарата.

2. Форма выполнения аппарата по п. 1, отличающаяся тем, что винтовая

перегородка выполнена с переменным

шагом.

3. Форма выполнения аппарата по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что винтовая поверхность полностью или . частично заменена отдельными витками и наклонными лопастями.