1
I Изобретение относится к способам нзго-
товления высокотемпературных теппоизоляциоиных изделий автоклавного твердения.
Известны способы изготовления теплоизоляционных изделий автоклавного твердения, включающие операции совместного мок-
(Рого помола известково-трепельного шлама смещения тонкомолотого щлама с распущенным асбестом, заливки полученной массы в формы, гидротермальной обработки под дав- лением и последующей сушки. Однако в та ких способах необходимо применять дефицитное и дорогостоящее кремнеземистое сырье с содержанием свободной двуокиси кремния не менее 75% при относительно невысокой температуре службы.
Цель изобретения - повыщёнйё температуры стойкости изделий,
Для этого сырьевую смесь, включающую гранитную пыль и тонкоизмельченный известняк, перед смещиванием с распущенным асбестом обжигают при температуре 9001200ОС, диспергируют резким охлаждением
в воде, смещивают с нераспущенным асбестом и измельчают.
Пример реализации предлагаемого спосо- :ба.
Гранитную пыль с удельной поверхностью 200О-2200см /гсовместно с тонкоизмеЛьч;ен 1ым известняком (полный проход через сито № 025) в соотношении 1 : 1 обжигают в муфельной печи при 95О-980°С в течение 2,5 час. Обожжённую смесь при 450- 6ОО°С подают в воду при соотношении ,0, добавляют в нее 5% нераспущенного асбеста пятого-шестого сортов и измельчают до остатка на сите .1ОО отв/см, равного, пример но,. 2,5%. ЮОО отв./см
Измельченный щлам смешивают в турбинной мешалке с 15% распущенного в воде асбеста пятого-шестого сорта так, что общее водозатворение массы составляет В/Т 0,О-6, 25. Полученную массу заливают в формы, запаривают при давлении 12 атм в течение 10 час и сушат при 140-15ООС до остаточной абсолютной влажности около 70%.
Изготовленные данным способом изделия характеризуются показателями, приведенными в таблице.
Поте )Я прочности после термообработки при 65О-670 С в течение 24 час
Коэффициент теплопроводности
%30-35
ккал м. час. ос 0,,ОООО9. ср.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1978 |
|
SU785262A1 |
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий | 1988 |
|
SU1583386A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2323190C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2084418C1 |
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий | 1986 |
|
SU1325032A1 |
Способ получения марганцовистого цемента | 1943 |
|
SU65354A1 |
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий | 1985 |
|
SU1294781A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОИЗВЕСТКОВО-ДИАТОМИ- ТОВЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU233513A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2020 |
|
RU2752198C1 |
Способ получения магнезиального вяжущего | 2022 |
|
RU2785976C1 |
: Предмет изобретения
Способ получения теплоизоляционных изделий путем приготовления сырьевой смеси из тонкоизмельченного известняка и i-pamiTrНой , смешивания распушенного асбеста с известнякоБО-гранитной смесью, формова- шя изделия и автоклавной обработки, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что с целило иивышения температуры стойкости изделлй, сырьевую смесь перед смеигиванием с pai пушенным асбестом обжлгают при ООО1200 С, диспергирукэт резким охлаждеиием в воде, смешивают с нерасиушонным стом и измельчают.
Авторы
Даты
1975-08-25—Публикация
1973-07-09—Подача