(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСОСА ГАЗОВ ОТ ДУГОВОЙ ПЕЧИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО для ОТСОСА ГАЗОВ ИЗ ЭЛЕКТРОДУГОВЫХПЕЧЕЙ | 1968 |
|
SU221003A1 |
| Способ отвода газов от дуговой сталеплавильной печи и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1323840A1 |
| Устройство для отвода газов от дуговых электросталеплавильных печей | 1977 |
|
SU631768A1 |
| ГАЗООТВОД ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ | 2009 |
|
RU2397417C1 |
| Камера дожигания окиси углерода в технологических газах | 1989 |
|
SU1709171A1 |
| Устройство для отсоса пылегазовых выбросов | 1983 |
|
SU1177636A1 |
| Устройство для отбора газов от электропечи | 1976 |
|
SU691218A1 |
| Устройство для отсоса выбросов | 1990 |
|
SU1749640A1 |
| Устройство для выдачи кокса из печей коксовой батареи | 1990 |
|
SU1772125A1 |
| Устройство для удаления пылегазовыделений дуговой сталеплавильной печи | 1976 |
|
SU685366A1 |
1
Изобретение относится к электрометаллургии.
Известно устройство для отсоса газов от дуговой печи, содержащее подвижный коробчатый патрубок, размещенный над рабочим окном печи и соединенный с ним стационарный газоотвод.
Однако в известном устройстве требуется большой подсос атмосферного воздуха, уменьшается надежность работы устройства, возможно недостаточное охлаждение отводимых газов.
С целью повышения стойкости устройства и сокращения расхода воздуха на дожигание и охлаждение отсасываемых газов, в стенках патрубка равномерно по его периметру, выполнены отверстия и каналы для подвода к ним воздуха. Площадь всех отверстий равна 30-50% площади .полеречного внутреннего сечения патрубка.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.
Устройство смонтировано на электродуговой печи и расположено между рабочим окном 1 и стационарным боровом 2. Оно состоит из вертикальной 3, горизонтальной 4 коробчатых секций, которые крепятся на печи с зазорами 5 и 6 между аркой рабочего окна и боровом.
Воздух внутрь газоотводящего устройства вводится через несколько равномерно расположенных по длине корпуса рядов отверстий 7. В каждом ряду отверстия равномерно расположены по периметру корпуса устройства и общая площадь отверстий одного ряда составляет 0,3-0,5 Площади свободного поперечного сечения устройства в зоне отверстий. Каждое отверстие в стенке корпуса устройства является одновременно выходом канала 8, расположенного на наружной поверхности корпуса устройства. Каналы расположены вдоль газоотводящего устройства таким об. разом, что интервалы между ними не превышают 100-150 мм, а входное отверстие в канал располагается в непосредственной близости от предыдущего ряда отверстий в корпусе устройства. Общая площадь всех отверстий в корпусе устройства в 2,0-2,5 раза больще
площади свободного внутреннего сечения на входе в газоотводящее устройство.
Для дол игания окиси углерода часть воздуха из атмосферы цеха засасывается в пространство над рабочим отаюм для охлаждения корпуса газоотвода, другая часть воздуха засасывается в каналы и через отверстия в стенках уходит внутрь корпуса газоотвода, при этом охлаждается .поверхность корпуса и
снижается температура газов за счет разбавления воздухом.
Подвод воздуха внутрь газоотводящего устройства струями позволяет обеспечить хорошее смешение его с технологическими газами в объеме устройства без образования локальных высокотемпературных зон, приводяш,их к перегреву корпуса устройства. Благодаря рассредоточению подвода воздуха возможно обеспечить полное сжигание СО и охлаждение газов при снижении коэффициента разбавления газов менее 10. Благодаря разрежению, возможно достигнуть достаточно высоких скоростей воздуха в подводяш;их к отверстиям каналах и использовать этот воздух как эффективный охладитель корлуса устройства.
Предмет изобретения
