Устройство для определения степени измельчения порошкообразных материалов Советский патент 1975 года по МПК B07B13/18 

Устройство содержит источник разрежения 1, пневморассеиватель 2 и весы 3.

Источник разрежения 1 состоит из двух эжекторов 4 и 5, создающих разрежение в полости иневморассеивателя, и электромагнитных клаианов б и 7, управляющих работой эжекторов.

Пневморассеиватель 2 состоит из верхнего 8 и нижнего 9 конусов, между которыми помещено сито 10. Верхний конус 8 закреплен на плоских пружинах 11 и жестко соединен с ярмом электромагнитного вибратора 12. К верхнему конусу крепится бункер 13 ввода пробы. Нижний конус 9 с жестко закрепленной на нем дозирующей трубкой 14, снабженной сборным конусом 15, поджимается к верхнему конусу подпружиненными рычагами 16, установленными в -направляющих 17 верхнего конуса. Бункер 13 ввода пробы соединяется с дозирующей трубкой с помощью эластичного уплотняющего манжета 18. Над сеткой расположено сопло 19, которое приводится во вращение приводом 20. Отсасывающий патрубок соединен с верхним конусом через эластичный уплотняющий маижет 21.

Весы 3 состоят из коромысла 22, прул :инного подвеса 23, чащки 24 и дифференциальнотрансформаторного датчика 25.

Отсасывающий патрубок 26 соединен с источником разрежения, а плоские пружины и электромагнитный вибратор жестко крепятся к основанию 27.

Работает устройство следующим образом.

Исследуемая проба из бункера 13 ввода пробы под действием вибрации, вызванной работой электромагнитного вибратора 12, по дозирующей трубке 14 поступает в чашку 24 весов. При достижении необходимого веса исходной навески по сигпалу, снимаемого с дифференциально-трансформаторного датчика 25 весов включается электромагнитный клапап 7 под действием разрежения, создаваемого эжектором 5, излишки пробы удаляются. При включении клапапа 6 эжектор 4 создает в полости пиевморассеивателя разрежение, под

действием которого чащка 24 с исходной навеской материала подтягивается к нижнему конусу и под действием воздущных потоков из чащки 24, дозирующей трубки 14 и сопла

19 происходит просев исходной навески материала. Во время просева включается привод 20 сопла 19. При этом вибрация пневморассеивателя препятствует налипанию материала на стенки конусов и способствует ссыпке

крупного остатка.

По окончании просева отключаются клапан 6, электромагнитный вибратор 12, привод 20 сопла 19 и происходит взвещивание крупного остатка. Сигнал, снимаемый с дифференциально-трансформаторного датчика 25 весов, пропорционален весу крупного остатка. По окончании взвещивания включаются клапаны 6 и 7. Под действием разрежения, создаваемого эжекторами 4 и 5, чащка 24 весов поджимается к нижнему конусу 8, крупный остаток воздущными потоками из чащки поднимается к сборному конусу 15 и через дозирующую трубку 14 уносится эжектором 5.

Предмет изобретения

Устройство для определения степени измельчения порощкообразных материалов, содержащее основание, источник разрежения,

весы, отсасывающий патрубок, установленное между верхним и нижним конусами сито, над которым смонтировано сопло с приводом, дозирующую трубку, закрепленпую на нижнем конусе, электромагнитный вибратор и

бункер ввода пробы, отличающееся тем, что, с целью повыщепия точности определения, верхиий конус закреплен на основании с помощью плоских пружин, жестко соединен с ярмом электромагнитного вибратора и через

эластичный манжет с отсасывающим патрубком, причем бункер ввода пробы жестко закреплен на верхнем конусе и через эластичный манжет соединен с дозирующей трубкой, а нижний конус поджат к верхнему с помощью подпружиненных рычагов.