Способ получения никроэлементного удобрения Советский патент 1975 года по МПК C05D9/02 

1

Р1зобретение касается иолучения микроэлементных удобрений на пористой основе для повышения урожайности сельскохозяйственных культур.

Известен способ .получения микроэлементных удобрений путем пропитки предварительно измельченного кремнеземистого носителя, например, бетонина, растворами солей азота и калия, а также солей микроэлементов Мп, Mg, бора. Смесь обрабатывают серной кислотой, добавляют фосфорные соединения, нейтрализуют газообразным аммиаком, сушат и измельчают. Недостатками известного способа являются неполное использование сорбционной емкости носителя, а следовательно, и низкнй срок действия удобрения; обработка же смеси агрессивнымр реагентами требует сложной аппаратуры.

С целью устранения указанных недостатков в качестве носителя берут диатомит, а в качестве соли микроэлемента применяют 1 - 10%-ный раствор соответствующего аммиака и нропитку ведут при рН 10-14. то способствует увеличению срока действия удобрения и созда-нию малых концентраций микроэлемента, так как в качестве носителя используют крупнопористый сорбент, и пропитку ведут без избытка пропиточного раствора, что способствует более полному использованию статической сорбционной емкости. Пример. Диатомит дробят до граням

ра.мером 3-10 мм и смешивают с раствором аммиаката: на 100 кг диатомита берут 30- 40 л 5%-аммиачной воды, в которой растворено 400 г CuSO4-51 20. По истечении 3 - 5 час гранулы диатомита готовы к иснользованию.

Испытания по определению эффективности удобрения под картофель проводили в течение двух лет на делянках площадью 11 соток в двухкратной повторности. При норме внесения диатомита 100 кг/га прибавка урожая составила 15 ц/га (около 9%).

Предмет изобретения

Способ получения микроэлементного удобченного кремнеземистого носителя растворами ченного кремнеземистого носителя растворами солей микроэлемента, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока действия удобрения, в качестве носителя берут диатомит, а в качестве соли микроэлемента применяют 1-10%-ный раствор соответствующего аммиаката и пропитку ведут при рН 10-14.