На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, общий вид с разрезом в вертикальной плоскости (первый вариант); на фиг. 2 - то же, вид сверху с разрезами в горизонтальной плоскости по каналам сухого и жидкого продукта; . на фиг. 3 - общий устройства с разрезом в вертикальной плоссорти (второй вариант); на фиг. 4 - то же, вид сверхусГразрезом в горизонтальной плоскости.
Предложенное устройство выполнено в виде двухъярусного диска 1 с центральным отверстием 2 для посадки на вал привода. В диске имеются две кольцевые приемные камеры со сквозными каналами, отходящими от них к периферии диска. Камера 3 предназначена для жидкого продукта и имеет радиальные каналы 4. Камера 5 служит для порощкообразного вещества и имеет каналы 6, переходящие по периферии в кольцевую щель 7. Каналы 6 имеют в сечении прямоугольную форму. Нижняя поверхность щели 7 коническая, расщиряющаяся кверху с углом образующей 5-;Зр .. Каналы 6 находятся под каналами ,4.
Выполнение устройства по двум вариантам вызвано тем, что распьшители, через которые в устройство направляют порощко-образные вещества и жидкий продукт, разпюобразны по своему конструктивному
исполнению. В зависимости от конструктив ных особенностей распылителя требуется вводить жидкий продукт ближе к центру устройства, а порошкообразный - дальше от центра или же наоборот.
Устройство по первому варианту (см. фиг. 1,2) имеет камеру 5 для порошкообразного вещества, расположенную ближе к его центру, а камеру 3 для жидкого продукта - дальше от центра.
В устройстве по второму варианту (см. фиг. 3, 4) камера 3 для жидкого продукта расположена ближе к его центру и соединяется с выходными радиальными I каналами 4 при помощи отверстий 8, па зом 9 и каналов Ю. Камера 3 для жидкого продукта в этом случае расположена дальше от центра.
Во время работы устройство вращается, порошкообразное вещество и жидкий про. дукт, подаваемые в его приемные камеры, центробежной силой выбрасьшаются соответственно через каналы 6 и 4, образуя пересекающиеся факелы. Верхний факел, лежащий в горизонтальной плоскости, представляет собой поток распыленных частиц; жидкого продукта. Из камеры 5 порошко;образное вещество, пройдя через каналы i 6, попадает в кольцевую щель 7 и в ре- зультате равномерно распределяется по : его периферии и выбрасьшается из устрой- ства под определенным ут-лом к горизонтальной плоскости.
При работе устройства в результате пересечения факелов распыла в определенной зоне осуществляется интенсивный процесс столкновения частиц порошкообразного вещества и жидкого продукта, что является необходимым условием для агломерации частиц, т. е. объединения частиц в более крупные пористые агрегаты. При подводе сушильного агента в зону агломерации происходит интенсивный процесс сушки.
Для готового сухого продукта характерна повьпценная. скорость растворения. Мелкие частицы улавливаются вентилятором и подаюгся в меру 5 для повторного напыления.
Предмет изобретения
1. Устройство для напьшения порошкообразHbLx веществ на факел распыла жидкого продукта в сушильной камере, представляющее собой диск с центральным отверстием для посадки на вал привода и с двумя приемными камерами, одна из которых предназначена для жидкого продукта и заканчивается радиальными каналами, а другая для порошкообразного вещества, имеющая расположенные под углом к радиусу отходящие каналы, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества готового продукта приемная камера для порошкообразного вещества выполнена так, что отходящие от нее каналы находятся под радиальными каналами для жидкого продукта, причем на .периферии они переходят в кольцевую щелЬ нижняя поверхность которой коническая, расширяющаяся кверху.
2.Устройство по п. 1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что угол образующей конической поверхности кольцевой щели составляет 5-30 .
3.Устройство по п. 1, ичаю - щ е е с я тем, что каналы для порошкообразного вещества выполнены тангенциальными.
г. 7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ агломерации водорастворимого порошкообразного материала и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1723997A3 |
Центробежный распылитель | 1974 |
|
SU496048A1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СЕПАРАЦИИ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2658693C2 |
РОТОРНЫЙ, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ, КАВИТАЦИОННЫЙ ГЕНЕРАТОР-ДИСПЕРГАТОР | 2010 |
|
RU2433873C1 |
КОНДИЦИОНЕР ГРАНУЛЯТА | 2014 |
|
RU2657031C2 |
Устройство для огневого обезвреживания минерализованных жидких отходов | 1981 |
|
SU1021876A1 |
УСТРОЙСТВО СЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2624940C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА | 1995 |
|
RU2100698C1 |
Коллоидная мельница | 1983 |
|
SU1146079A1 |
УСТРОЙСТВО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2658698C2 |
иг. 2
Авторы
Даты
1975-09-25—Публикация
1973-08-24—Подача