Тепловая труба Советский патент 1975 года по МПК F28D15/04 

I

Известны тепловые трубы, содержащие коидевсационную и испарительные камеры С капшшярно-порйстой насадкой, соединенные паропроводом и конденсатопроводом.

Однако в таких трубах пересыхает на радка при увелшении тепловой нагрузки и дайны трубы.

Цепью изобретения является увеличение

S nilOBOU МОШНОСТЯ.

Это достигается тем, что конденсацион- ;«ая камера выполнена в виде соосно уста- новленных один в другом цилиндров, заглу шенных с торцов, а | калиллярно-пористая|насадка испарительной камеры - в виде JAByx симметрично размешенных относитель|но паропровода элементов, образующих при стыковке полость, в зоне которой насадка снабжена радиальными каналами. Конденсатопровод имеет разветвление для подвода теплоноснтеля с торцов испарительной камеры к каждому элементу насадки.

На чертеже изображена предлагаемая труба.

Тепловая труба представляет собой герметичный корпус и состоит из испарн-

тепьной камеры 1, конденсационной каме1Н 1 2, соединенных паропроводом 3 и конден- сатопроводом 4.

Капшшярно-пористая насадка испариI тельной камеры состоит из двух 5 и 6 Одинаковых, симметрично расположенных, (Состыкованных по кольцевому периметру частей, плотно посаженных в общий корпус. Каждая из частей имеет зону питания, расположенную левее сечения А-А и правее А - А с полостями 7 со стороны конденсатопровода, и зону испарения, расположенную между сечениями А-А и А - А , выполненную в виде полости 8 с радиальными

каналами 9 для образования поверхности

(испарения и отвода пара.

Для выхода пара в паропровод в полосJTH 8 имеется отверстие 10.

Конденсационная камере 2 выполнена в .20 |виде теплообменника ГЪчюрагной формы,

|состоящ-;го из двух соосно установленных

(цилиндров 11 и 12,, вставленных один в

;Другой с зазором 13.

I Для увеличения поверхности теплоотдачи 25 {конденсационная камере снабжена оребреки-

14. Zlna заполнения и откачки теплово трубы служит штуцер 15, который мо;кет быть также использован для более полного удаления остаточных и обравовавшихся во время работы rastjB.

В неработающей тепловой трубе теплонситель заполняет оба провода 3, 4 и конденсапиоянуюкамеру как сообщающиеся сосуды до уровня Б-Б, При этом насадка испаригельяой камеры полностью пропитана теплоносителем и находится в контак те с ним.

Такое заполиение трубы исключает возможность полного отрьта столба тепло юситеяя от насадки испарительной камеры при любой ориентации в поле тяжести, когда труба не йш-рета, а также при ударах и сильных вибрациях.

При подводе тепла к испарительной камере тепдоноситель, пропитывающий на садку, начинает испарятся, поглощая при этом скрытую теплоту испарения. Образующийся пар, устремляясь по каналам 9, попадает в полость 8, а оттуда - в паропровод, оказывая давление на жидкий теплоноситель.

Проникновению пара в Ховденсатопровод препятствует смоченная насадка. Так как тепловая нагрузка подается тольо на зону испарения, то между ней ;т зоной питания возникает разность температур, создающая разность давлений, под действием которой теплоноситель вытесняется из паропровода, заполшш при этом полости 7 обеих частей 5 и 6 насадки.

При достижении номинальной тепловой нагрузки (в случае, когда труба расположена вертикально, а испарительная камера вверху) теплоноситель полностью освобождает паропровод и ч«;ть конденсааионной камеры выше сечения В-В, являющейся поверхностью ко1шенсации. При этом полссти 7 оказываются заполненными до уровня Г-Г.

Во время работы тепловой трубы возможно некоторое газовыделение, а также отступление теплоносителя п пор насадки испарительной камеры. Поэтому, чтобы при работе тепловой трубы п« опровод и

зона конденсации кондеиюационной ; камеры полностью освобождались от теплоносителя и был бы обеспечен прием отступающего теплоносителя, а также-исключена 5 возможность обрыва питания за счет образования паро-газового пузыря суммарный объем полостей 7 должен быть не менее суммарного объема части паропровода ниже уровня и части конденсаQ цноннойкамеры выше уровня , из которых теплоноситель вытесняется при номинальной нагрузке.

При перегреве или сильных ударах возможен отрыв столба теплоносителя, 5 питающего насадку испарительной камеры.

Приведенное выше. соотношение объемов позволяет восс гановить питакие насадки после снятия или уменьшить;. перегрузки независимо от ориентации трубы. 0 Предлагаемая тепловая труба за счет iдвустороннего подвода теплоносителя к испарительной камере и отказа от капиллярно-41Ористой насадки в крнденсадаюняай камере позволяет снизить гидросопротивS ление всей трубы без сокращения длины зоны испарения, а следовательно, и увеличить мощность тепловой трубы.

Предмет из обретения

Тепловая труба, содержащая кслденсационную и испарительнуж); камеры с капиллярно-пористой насадкой, соединенные паропроводом и конденсатопроводом 6 т п чающаяся тем, что, с целью увеличения тепловой мощности, конденсационная камера выполнена в виде соосно установленных один в другом цилиндров, заглушенных с торцов, а капиллярно-пористая насадка испарительной камеры - в виде двух симметрично размещенных относительно парощозода элементов, обра;3ующих при стыковке полость в зоне которой насадка снабжена радиальными каналами, а конденсатопровод имеет разве вление для подвода теплоносителя с торцов испарительной камеры к каждому

элементу насадки. д li М

Г /

12 .1 -13

11

в

yj

гЯ5