Отстойно-сепарирующее устройство Советский патент 1975 года по МПК B01D17/02 B04C5/04 

1

Изобретение относитея к области очистки нефтепродуктов для энергетических установок и судов морского и речного флота.

Известно сепарирующее устройство, содержащее емкости для сбора легкой и тяжелой фракций и центробежный разделитель сепарируемых нефтепродуктов.

Кроме того, известное устройство не достаточно надежно в работе; его эксплуатация затруднена.

С целью новышения качества сепарацнн нефтепродуктов и обеснечения надежности в работе и простоты эксплуатации предлагаемый центробежный разделитель включает цилиндроконический корнус, в цилиидрической части которого выполнены наклоненные вниз сопловые отверстия, а емкости для сбора легкой и тяжелой фракций соединены соответственно с верхним и нижним отводными патрубками центробежного разделителя, в которых установлены направляющие крылатки.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, продольный разрез по гпдровпхревому сепаратору; на фнг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1 с разворотом нагнетательного натрубка на 90°.

Отстойно-сепарпрующее устройство содерл ит центробежн з1Й разделитель - гидровихревой сенаратор 1, включающий в себя нагнетательный патрубок 2; приемную кольцевую камеру 3 с тангенциальными соплами 4, направленными вниз под углом и служащими для создания вихревого потока нагнетаемой жидкости; верхний конусообразный корнус 5 с фнкснроваиной крылаткой б, в центре обтекателя которой имеется отверстпе, служащее для поддержания внхревого нотока при свободном Н110ХОД1 жидкости вверх; нижний конус 7 с фиксированной паправляю1цеи кры.чаткой 8. служащей для поддержания вихревого потока, а также для обеспечения затвора от обратного проскока посторопиих примесей при свободном проходе жидкости вниз. Отстойная емкость 9 используется для сбора HOCTOpoHiHix нрнмесей н имеет в нижней части отверстие, соединенное переходным патрубком 10 с гндровихревым сепаратором 1. Внутри отстойной емкости 9 имеется разгрузочная труба 11, предпазначенная для беспрерывного автоматпческого удаления из емкости посторонних прпмесей н перепуска их в отстойпый колодец (междудопной) запаспой цистерны.

В дннн;е чистой емкости 12 для сбора очиИ1,еиной жидкости имеется нереходной патрубок, соедннешшн с гндровпхревым сепаратором I.

Расходная цистерна 13 включает в себя перегородку 14, обеспечивающую перелнв очищенной жидкости из емкости 9 в нижнюю

часть цистерны через отстойник 15, и иоплавковый ириемник 16, позволяющий осуществлять расход жидкости только с верхнего уровия цистерны через расходный иатрубок 17 с клананом 18, соединенных с иоилавковым приемником шарниром -.9.

На чертеже изображены также трубы 20, 21 и 22 с краном 23 для удаления отстоя и вентиляционная трубка 24 расходной цнстериы 13, соединенная с рабочими емкостями 9 и 12 трубами 25 и 26 для снятия воздущной подушки и вакуума в емкостях во время работы устройства.

Описываемое отстойно-сепарирующее устройство работает следующим образом.

Жидкость, подлежащая предварительной очистке от посторонних примесей, подается иасосом из запаспой цпстерны обычным порядком через поплавковый ириемник, подогреватель и сетчатый фильтр в гидровихревой сепаратор 1 по нагнетательному патрубку 2. В начальный момент работы устройства происходит полное заполнение жидкостью гидровихревого сепаратора 1 и соответственно закону сообщающихся сосудов частичное заполнерп1е отстойной емкости 9 с разницей в уровнях за счет силы скоростного напора, направленпого в сторону отстойной емкости. После заполнеппя полости гидровихревого сепаратора пагпетательпая жидкость, создавая давлеппе в кольцевой камере 3, с увелпчеппой скорост1ло через тапген и1алы1ые сопла 4 поступает в верхний конусообразный корпус 5, где за счет цептробежных, центростремитеЛ1 ных н аксиальных сил вихревого потока происходит дифференциация жидкости.

За счет центробежных сил вихревого потока более тяжелая фракция отбрасывается к стенкам сепаратора и направляется вниз под действием аксиальных сил нагнетательного потока. За счет цептростремптелып х си,ч вихревого потока более легкая фракция устраггяется к центру впхря п направляется вверх в спиралеобразном нотоке под действпем аксиальных сил, создаюпщхся разностью уровией в сообщаюпи(хся емкостях 9 и 12. Очпщеиная жидкость, свободно проходя через панравляющую крылатку 6, дополнительно поддержпвает вращательпое двпжс1П1С вихря, тем самым сквобождаясь от отдельп1)1 посторонних частиц, увлекаемых потоком прп поступлении жидкости з чистую емкость 12.

Посторонние примеси в потоке с жидкостью из верхнего корпуса 5 поступают в нижний

конус 7 через направляющую крылатку 8, поддерживающую вращательиое движение вихря и препятствуюи;у о обратному проскоку посторопних частиц. Далее посторонние примеси вместе с жидкостью поступают в отстойную емкость 9 через переходной патрубок 10. При этом уровень в емкости 9 будет повышаться до тех пор, пока разгрузочная труба 11 не заполнится до своего верхнего колена.

После иеретока через колено загрязненная жидкость будет беспрерывно удаляться самотеком из отстойной емкости 9 по разгрузочной трубе 11 в отстойный колодец (междудонной) запасной цпстерпы. Необходимым условпем является установка нредлагае.мого устройства выше запасной цистерны, в которую сливаются посторонние примеси.

Одновременно с запо.шением отстойной емкости 9 по закопу сообщающихся сосудов очпще1П1ая жидкость поступает из гидровнхревого сенаратора 1 в чистую емкость 12, откуда, достигнув верхнего уровня, поступает в расходную цистерну 13 через перегородку 4, позволяющую пропзводпть пополпеппе расходной цпстерШ) в 1П1жней се части через отСТОЙ1П-1К 15.

Расход жпдкостн из расходпой цпстерны 13 производится через ноп;1авковый приемнпк 16. обеспечивающий прием жидкости только с

верхиего уровпя и тем самым умепьша1он1,ий вероятность попадании посторопнпх примессГ) при Р1спольловап1п1 жидкости, которая иостуиаст чере.1 расходпьп патрубок 17 с iv.ianaпом 18, соедппеиные с поплавковым приемппком шарниром 19.

П р е д м е т и з о б р е т е и и я

Отстойпо-сепарируюшее устройство, содер/Kainee емкости для сбора легкой п тяжелой фракщп п центробеж п 1Й разделитель с отио.тнымп пат)убкам 1, отличающееся тем, что, с ) noBbiniein-isi качества сепараппи

пе(Ьтеп К1дуктов, обеспечения падежпостп в работе II простоты эксп.чуатацпи, центробежпьп| разделитель включает цилнндрокоппческип корпус, в ц1;Л1п-1дрпческой частп которого выпо.чпепы пак.юненные вниз соп.човые отворстия, а емкости для сбора легкой п тяже. фракцпГ соединены соответственно г норхппм п 1 гжппм отводными патрубками пептробсжпого разделителя, в которых устаиов,чены направляюп;ие крылатки.

2ff

-9

Фиг. 2