Изобретение относится к вакуумным дуговым плавильным печам и может применяться при выплавке слитков, например, из сплавов титана и юталей.
Стабильность процесса вакуумной дуговой плавки определяется нормальным функциониро ва нием электрической цепи: «электрод- дуга-слиток- поддон. Однако известные конструкции поддонов вакуумных плавильных печей не обеспечивают надежного электрического конта.кта между слитком и поддоном. Нарушение этого контакта вызывается усадкой слитка, его зависанием в изложнице из-за ее деформации и коробления.
(При этом электрическая цепь «слиток- поддон разрывается и ток проходит только через контактный поясок «слиток-изложница в зоне наллавления жидкого металла.
Электрический контакт между «анлавляеMofi частью слитка и внутренней поверхностью изложницы вследствие налета хлоридо.в, окислов и других веществ имеет высокое сопротивление, что повышает напряжение, вызывает электрический пробой тока на изложницу с прожогом ее и попаданием воды на жидкий металл, что создает взрывоопасную ситуацию.
Известен также поддон с проточками на рабочей поверхности, предназначенными для повышения прочпости и улучшения условий
охлаждения поддона. Но .по своей конфигураu; i и расположению проточки этого поддона не обеспечивают надежного электрического контакта со слнтко,м.
Целью изобретения является обеспечение надежного электрического контакта между наплавляемым слитком и (поддоном кристаллизатора вакуумной дуговой плавильной печи и как результат - повышение стабильности и безопасности процесса вакуумной дуговой плавки слитков, в частности слиткоз титановых сплавов.
Дл.я этого на внешней рабочей новерхности охлаждаемой металлической плиты предлагаемого поддона выполнена остроугольная кольцевая проточ ка, внутренняя сторона которой в немеет наклон к оси поддона 2-5°.
На фиг. 1 изображен разрез предложенного поддона; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Поддон включает охлаждаемую медную плиту }, кольцевую проточку 2, патрубок подвода 3 и (Патрубок отвода 4 охлаждаюшей воды и корпус 5.
В начале плавки жидкий а еталл заполняет проточку 2, а нри охлаждении .и затвердевании вследствие усадки защемляет плиту поддона, в результате чего создается надежный электрический контакт между слитком и поддоном, предотвращается зависание сл)п-ка в кристаллизаторе и отрыв его от поддона.
Предложеиный поддон прошел массо;вые испытания при вы;нлавке асрупногабаритных слитков титановых сплавов и показал высокую надежность в работе.
Предмет изобретения Поддон кристаллизатора вакуумной плавильной 1печи, содержащий охлаждаемую металлическую плиту с :кольцевой проточкой на внешней поверхно сти, корпус с подводом и отводом воды, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности электрического контакта между наплавляемым слитком и поддоном, проточка выполнена остроугольной, внутренняя сторона которой в сечении имеет наклон к оси поддона 2-5°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ-ЭЛЕКТРОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2466197C1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ | 2004 |
|
RU2283355C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ | 2003 |
|
RU2263721C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ВАКУУМНОЙ ДУГОВОЙ ПЛАВКИ | 2008 |
|
RU2375473C1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ | 2010 |
|
RU2451758C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ | 2002 |
|
RU2229528C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ-ЭЛЕКТРОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2500823C1 |
Способ вакуумного дугового переплава | 1973 |
|
SU456000A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДИСКОВОГО ДОННОГО СЛИВА СИСТЕМЫ ВОЛКОВА | 2004 |
|
RU2338622C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ | 2005 |
|
RU2317343C2 |
tj
Iu, u
t;
Ci
Авторы
Даты
1975-11-05—Публикация
1974-05-17—Подача