Способ получения произвольной длины слоистых материалов Советский патент 1936 года по МПК B29D9/00 B32B27/00 

Описание патента на изобретение SU49219A1

Производство отделочных и облицовочных слоистых материалов требует изготовления длинных полослоистых материалов, что обычно связано с применением весьма мощных прессов (многопоршневых), их габаритом и т. д. Авторы предлагают разрешение этой задачи без применения прессов с большими размерами плит. К этажному прессу с обеих сторон пристраиваются полочные столы, полки которых могут точно устанавливаться в уровень с отдельными, плитами, а также опускаться и подниматься. Плиты пресса, как известно, имеют паровой обогрев через просверленное в плитах каналы. С той стороны пресса, откуда предполагается ввод пропитанного или покрытого искусственной смолой слоистого материала, часть каналов в плитах пресса {разобщается с паром, заглушается и через эти каналы в дальнейшем пропускается холодная вода.

Таким образом, в плитах пресса в процессе изготовления слоистых материалов, начиная от одного края плит, будет постепенное повышение температуры, достигающее своего максимума у противоположного выходного края. Процесс прессования слоистых материалов произвольной длины при ограниченной ширине, обуславливаемой шириной плит пресса, будет сводиться к постепенному продвиганию собранных листов или ленты материала от холодного края к горячему. Скорость и величина движени зависят от характера смолы, то.пшины материала и ряда других факторов, что каждый раз может быть установлено практическими запрессовками. Скорость и величина продвижения могут быть зафиксированы на полочном столе путем специального приспособления в виде салазок и зажимов для продвижения материала на строго установленную величину. Второй стол у выходного края приставляется с целью удобства принятия уже отпрессованного материала. Этот способ дает возможность изготовления не только плит или пластин, но и профили изделий гладкого рисунка Если бы в процессе прессования оказалось необходимым разделение плит и поперечная изоляция для устранения внутренних напряжений, то это может быть сделано путем соединения двух частей плит с асбестовой прослойкой. Для устранения следов шва на

получаемом слоистом материале в этих случаях плиты следует покрывать с обеих сторон тонкими металлическими (никелевыми или др.) пластинами. В случае необходимости плиты у входного края могут иметь незначительное конусное расширение на разницу между толщиной холодного сжатого материала к толщиной готового отпрессованного материала. Это расширение может делаться для устранения возможного, но крайне незначительного перекоса плит. Способ предназначается для изготовления облицоаочных, отделочных и прочих материалов и, в частности, для-соединения отдельных листов между собой

Предмет, изобретения.

Способ получения произвольной длины слЪистых материалов .на основе искусственных смол с применением процесса прессования, отличающийся тем, что процесс прессования ведут в многоэтажном прессе, каждую из плит которого в одной части охлаждают, а в другой нагревают.

Похожие патенты SU49219A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЛАГОСТОЙКИХ КОМПОЗИТНЫХ ПЛИТ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ И ПОЛИЭТИЛЕНА 2005
  • Скурыдин Юрий Геннадьевич
  • Скурыдина Елена Михайловна
RU2314195C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПЛИТ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ 2010
  • Скурыдин Юрий Геннадьевич
  • Скурыдина Елена Михайловна
RU2440234C1
Устройство для загрузки и разгрузки многослойных прессов 1935
  • Апт Л.С.
SU54757A1
Устройство для изготовления плат из слоистых материалов 1984
  • Конрад Шермутцки
SU1414333A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА, ТЕПЛООБМЕННИК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОГО ЛИСТА ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКА 2011
  • Тятинькин Виктор Викторович
  • Богачев Евгений Акимович
  • Суворов Александр Витальевич
  • Тимофеев Анатолий Николаевич
  • Ветров Николай Вячеславович
  • Кузьмин Алексей Борисович
RU2479815C1
ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО ОТДЕЛОЧНО-ДЕКОРАТИВНОГО МАТЕРИАЛА (ПЛАСТА) 1962
  • А. Л. Цытленок, К. Ф. Севасть Нов Б. Плавник
SU148896A1
ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ 2007
  • Гахари Акбар
RU2418677C2
Способ получения декоративно-отделочных панелей 2016
  • Малицкий Александр Витольдович
RU2611073C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА И СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Шабунин А.А.
  • Запруднов В.А.
  • Омелаев А.И.
RU2026195C1
Способ и установка для изготовления искусственного материала из древесно-минерально-полимерного композита (ДМПК), имитирующего природный 2022
  • Гаврилов Максим Рамильевич
RU2814228C2

Реферат патента 1936 года Способ получения произвольной длины слоистых материалов

Формула изобретения SU 49 219 A1

SU 49 219 A1

Авторы

Кузьмин А.И.

Минеев С.Т.

Даты

1936-08-31Публикация

1935-12-08Подача